[实用新型]一种造纸用压辊位置控制装置有效
| 申请号: | 201320884909.9 | 申请日: | 2013-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN203654083U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
| 发明(设计)人: | 宋俊富 | 申请(专利权)人: | 宋俊富 |
| 主分类号: | D21F5/02 | 分类号: | D21F5/02 |
| 代理公司: | 北京律谱知识产权代理事务所(普通合伙) 11457 | 代理人: | 王庆海;黄云铎 |
| 地址: | 201101 上海市闵行区七*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 造纸 用压辊 位置 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及造纸机械设备,尤其涉及一种造纸用压辊位置控制装置。
背景技术
在造纸领域中,从上游传递而来的湿纸幅需要经过烘干设备进行烘干处理。
现有的烘干设备的结构如图1所示,包括烘缸10、与烘缸10对应设置的压辊20、抽吸压辊39。压辊20和抽吸压辊39均设置在烘缸10的侧下方位置。压辊20设置在抽吸压辊39的下游。
现有烘干设备运行时,压辊20、抽吸压辊39以及烘缸10均转动,湿纸幅11由毛毯30从上游传递而来,先经过抽吸压辊39排挤部分水分,到达压辊20时,压辊20抵靠烘缸10以给烘缸10施加压力,湿纸幅受到挤压,其内水分部分被转移至毛毯30上,去除部分水分后的纸幅继续运行在烘缸10的表面,被烘缸10的高温去除水分直至从烘缸10上脱离进入下一道工序。
正常工作时,烘缸10的工作温度可达120~140℃。一旦造纸过程中出现异常情况(如,出现造纸设备的控制程序异常,压辊20抵靠在烘缸10表面上提供的压力异常等情况)需要短时间停机时,通过压辊20抵触烘缸10表面的毛毯就会在这段停机时间段内继续与烘缸接触,这样毛毯很容易被仍处于高温的烘缸烫坏。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题与缺陷,本实用新型提供一种造纸用压辊位置控制装置,本实用新型能够在干燥设备停机状态时,控制压辊的位置,使其与烘缸保持一定的距离,以避免因干燥设备停机导致毛毯被烘缸烫坏的现象发生。
本实用新型的技术方案如下:
本实用新型提供一种造纸用压辊位置控制装置,包括压辊和烘缸,所述压辊设置在烘缸的侧下方;所述造纸用压辊位置控制装置还包括:托辊部件和推拉部件;所述托辊部件与所述推拉部件连接;所述推拉部件设置在所述烘缸的支架上;所述推拉部件的中心线垂直所述压辊的中心线。
更进一步地,所述推拉部件的中心线正对着所述压辊的轴头。
更进一步地,所述托辊部件包括:
托板和耳座;所述托板为弧形,所述托板弧形的突面连接所述耳座;所述托板弧形的凹面与所述托辊的轴头弧度匹配。
更进一步地,所述托辊部件还包括:粘贴在所述托板凹面的橡胶板。
更进一步地,所述造纸用压辊位置控制装置还包括:
速度检测器和控制器;所述速度检测器正对着压辊布置,且与所述控制器通过线路连接。
更进一步地,所述推拉部件包括:气缸或者油缸。
由本实用新型上述方案可以看出,本实用新型通过推拉部件和托辊部件,能够在干燥设备停机状态时,控制压辊的位置,使其与烘缸保持一定的距离,以避免毛毯被烘缸烫坏。
另外,本实用新型还通过控制器以及与控制器连接的速度检测器,可以自动检测到干燥设备的状态,并根据状态改变信息自动控制压辊的位置。
附图说明
图1是现有烘干设备的结构示意图;
图2是本实用新型工作状态下的结构示意图;
图3是本实用新型静态下的结构示意图;
图4是本实用新型中的托辊部件的主视图;
图5是本实用新型中的托辊部件的左视图。
图中:烘缸10,压辊20,抽吸压辊39,气缸40,托辊部件50,橡胶垫501,托板502,耳座503,连接孔504,速度检测器60,控制器70。
具体实施方式
为使本实用新型专利的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型专利作进一步地详细描述。
本实用新型提供了一种造纸用压辊位置控制装置,其结构如图2和图3所示,包括烘缸10、压辊20、气缸40,托辊部件50,速度检测器60,控制器70。
压辊20设置在烘缸10的侧下方位置。气缸40为两个,其布置间距小于压辊20的轴长度,且每一个气缸的中心线垂直压辊20的中心线,且正对着轴头;气缸40的底座固定在烘缸10的支架上,气缸40的活动塞杆的顶端连接托辊部件50。速度检测器60与控制器70通过线路连接,设置在烘缸10的支架侧边,其正对着压辊20,用来采集压辊20的运转速度,并将采集到的信息上传给控制器70。控制器70与生产线的气动装置连接,气动装置与气缸40通过管路连接;控制器70根据速度检测器60的检测信息判断生产线是否停机,若确认整个生产线停机,则发控制信令给整个生产线的气动装置,气动装置给气缸40供气,促使气缸40伸出活塞杆,并通过托辊部件50拖住将压辊20,将该压辊20顶起,以使压辊20与烘缸10之间保持一定的间隙。
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