[实用新型]一种成型冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型和冲切的加工装置，具体涉及一种成型冲切装置。

背景技术

在现有的塑制物品加工生产中，其成型和冲切需要分开进行，这样分开作业，工序较多，耗人耗时，大大提高了生产成本。

再者，现有的塑制物品在成型时，一般采用在模具的上模的上方设置一个固定板，通过在固定板上施加向下的压力，将上模往下压，从而成型，但是通过这种方式容易将成型的物品压坏，加大成本开支。

另外，现有的塑制物品在冲切时，有时物品放置不平，导致物品切坏，从而进一步的加大成本开支。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的塑制物品加工生产中，其成型和冲切需要分开进行，这样分开作业，工序较多，耗人耗时，大大提高了生产成本，从而提供一种成型冲切装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种成型冲切装置，所述成型冲切装置包括一载物台，所述载物台上依次设有：

第一卷抖装置；

加温装置，所述加温装置用于对第一卷抖装置输送过来的片材进行加温；

成型模具，所述成型模具用于对经加温装置加温后输送过来的片材进行成型，所述成型模具的上模的上表面上设有一气泵，所述上模的下表面上设有若干个气嘴，所述气嘴与气泵连通；

冲孔装置，所述冲孔装置用于对经成型模具成型后输送过来的片材进行打孔；

机械夹片装置，所述机械夹片装置用于将经冲孔装置打孔后的片材输送到冲切装置上；

冲切装置，所述冲切装置用于对机械夹片装置输送来的片材进行冲切；

第二卷抖装置，所述第二卷抖装置用于对经冲切装置冲切后输送过来的片材废料进行回收。；

所述载物台上还设有一控制装置，所述控制装置分别与第一卷抖装置、加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置、冲切装置和第二卷抖装置连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气泵的气压为0.3～0.9Mpa，所述气嘴的喷射间隔为2～5秒。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述成型模具与冲孔装置之间设有一水平调节装置，所述水平调节装置包括一支架，所述支架上设有一水平板，所述水平板一侧的两端上垂直设有调节柱，所述调节柱上设有一盖板，所述盖板设置在水平板上方，与水平板平行，所述成型模具成型后的片材安置在盖板与水平板之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲孔装置的冲孔间隔为2～5秒。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述机械夹片装置包括一顶部开口的方形柜体，所述柜体水平方向上设有两个相互平行的导向柱，所述导向柱上设有移块，所述移块上设有载物板，所述载物板上方还设有一U形夹片，所述U形夹片的两端分别与导向柱上的移块连接，所述方形柜体内设有一电机，所述电机与U形夹片的一端连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲孔装置冲孔后的片材安置在U形夹片与载物板之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲切装置设置在机械夹片装置与第二卷抖装置之间，所述冲切装置由上下钢制刀模制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲切装置的冲切速度为6～40次/min。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制装置包括显示器、PLC控制器和编码器，所述PLC控制器分别与第一卷抖装置、加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置、冲切装置和第二卷抖装置连接，所述编码器与PLC控制器连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一卷抖装置与第二卷抖装置相配合形成一输送机构，所述第二卷抖装置通过拉动第一卷抖装置上的片材，使得片材依次经过加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置和冲切装置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够使得塑制物品的成型和冲切一体化，大大提高了工作效率和降低了生产成本。

本实用新型能够使得塑制物品精确的成型和冲切，大大减少了误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水平调节装置的结构示意图；

图3为机械夹片装置的结构示意图；