[实用新型]一种瓶帽双向冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件冲孔模具，尤其涉及一种瓶帽双向冲孔模具。

背景技术

在管件加工过程中，对于只有一个凸模的冲孔模具，一次冲压只能成型一个孔，有时需要对管件侧壁上冲两个对称的孔，就需要先在一侧冲一个孔，然后将管件旋转180度再冲另一个孔，这样很不方便，生产率低。因为不是一次冲裁成型，产品冲第二个孔需要旋转工件，管件旋转时就会产生误差，造成对穿孔的形位偏差，不能保证两个孔在同一条轴线上，超过允许公差就会常造成工件报废。另一方面，在单边受力的情况下工件会发生变形甚至断裂。

公开号为CN201960043U的中国专利文献公开了一种新型悬臂式双向冲孔模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、模柄、上凸模、导套和导柱，上凸模上设置有卸料板，卸料板上设置有卸料弹簧，上凸模外套接有压边圈，下模座上与上凸模对应的位置设置有下凸模，上凸模与下凸模之间设置有活动凹模，下模座上垂直设置有小导柱，活动凹模通过小导套套接于小导柱上，活动凹模与小导柱垂直且可沿小导柱上下滑动，小导柱和活动凹模对应的上下两段侧壁表面分别设置有上限位块和下限位块；活动凹模上表面与上凸模对应的位置以及下表面与下凸模对应的位置分别开有凹模孔。

虽然该新型悬臂式双向冲孔模实现了同时双向冲孔，但是由于冲裁力由悬臂承担，悬臂承受的冲裁力比较大。尤其是管壁较厚的管件，在冲孔时产生较大的反作用力，作用在悬臂上，使模具磨损较快。一方面缩短了模具使用寿命，另一方面降低了模具的配合精度，也就降低了冲孔精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有冲孔模具对称孔冲孔精度不高的问题，提供了一种瓶帽双向冲孔装置。

一种瓶帽双向冲孔模具，包括底座，还包括：

两个滑块，沿所述底座相对水平滑动；

两个凸模，分别固定在对应滑块上；

升降板，相对所述底座竖直运动；

两个锲型块，固定在所述升降板上用于挤压两个滑块相对靠拢；

复位弹性件，抵接于所述两个滑块之间；

凹模座，固定在所述底座上，位于所述两个滑块之间；

两个凹模，镶嵌在所述凹模座上，每个凹模带有与对应凸模相配合的冲接孔。

升降板在竖直向下运动的过程中，两个锲型块挤压对应的滑块，使两个滑块水平地向凹模座靠拢，两个凸模同时作用于套接于凸模座上的瓶帽，在对应凹模的配合作用下，瓶帽上同时被冲出对称的两个孔，随后，升降板竖直向上运动，两个滑块在复位弹性件的作用下复位。

所述升降板的顶面设有模柄。模柄与冲床连接，升降板的行程由冲床控制。

锲型块作用于滑块时，滑块给予锲型块水平方向的反作用力，长时间使用会使锲型块和升降板之间断开而影响模具使用寿命；同时，锲型块和滑块相对位置发生偏差也会影响模具使用寿命，并且对冲孔精度也有一定的影响。

为了增加模具的使用寿命和提高冲孔精度，优选地，所述两个锲型块设有处在升降板下方的引导斜面，引导斜面下方还设有导向件，所述底座上设有与两个锲型块的导向件相配合的导向孔。

两个锲型块的引导斜面与对应的滑块的斜面相平行，在锲型块和滑块的配合作用下，竖直方向的冲力被转换为水平方向的冲力。

为了提高冲孔精度，也为了保证滑块在运动过程中，滑块的斜面始终与锲型块的引导斜面保持平行，优选地，所述底座上设有两个导向槽，所述两个滑块分别安装在对应的导向槽中。

所述两个导向槽处于同一直线上。

作为优选，每个滑块上固定有凸模座，所述两个凸模分别固定在对应的凸模座上。

为了所述凸模座更换方便，优选地，每个滑块上均设有侧插槽，对应的凸模座固定插接在该侧插槽内。

作为优选，所述凸模座背向凹模座的一侧设有防脱凸缘，在凸模座所在的侧插槽内设有与防脱凸缘相配合的限位槽。

所述凸模有与凸模座的防脱凸缘类似结构与凸模座相配合。

作为优选，所述复位弹性件为聚氨酯橡胶块。避免了金属弹性件对模具的磨损，增加模具使用寿命。

为了方便冲孔产生的废屑排出，优选地，所述凹模座的内部设有与各冲接孔连通的排屑孔。

所述排屑孔竖直贯通凹模座。

作为优选，所述凹模座的内部还设有连通排屑孔与各冲接孔之间的过渡孔。

本实用新型的有益效果还在于：凹模座内部设置有竖直的排屑孔，更便于废屑的排出，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型瓶帽双向冲孔模具的示意图。

具体实施方式