[实用新型]一种烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，更具体地说，涉及一种火电厂的烟气处理装置。

背景技术

火电厂煤质来源的多元化使得煤质的灰分特性多变，常规的烟气处理装置只能把粉尘排放控制在20～100mg/Nm³，然而随着人们对PM2.5的重视和环保要求的日趋严格，火电厂的排放标准也相应要求达到20～30mg/Nm³，发达地区甚至有了达到类似于燃用天然气锅炉排放的5mg/Nm³的要求，人们开始将化工行业运用的湿式电除尘器运用到火电厂以适应更严格的粉尘排放要求。

湿法脱硫技术可脱除大部分SO₂，湿法脱硫后的烟气为近饱和的湿烟气，通常温度在50℃左右，如直接进入烟囱会引发以下问题：

50℃左右的温度低于烟气中的多种酸露点。烟气中在经过脱硫反应塔后未完全去除的少量氧化硫和未作去除的氯化物、氟化物等物质遇水会生成腐蚀性极强的酸，易对后续的烟道和烟囱造成严重腐蚀而威胁到电厂的安全运行，所以湿烟囱往往会采用昂贵的金属材料或者非金属材料进行防腐，对成本和施工要求高。

脱硫以后的低温烟气直接离开烟囱时，其中的水蒸气与大气混合会迅速凝结成小水滴，生成“白烟”或小雨，即“飘水”现象，造成视觉污染，另外烟气中含有粉尘和脱硫系统携带的石膏等固体物质，由于低温烟气离开烟囱后的抬升高度低，在烟囱周围散落的面积小，造成一些电厂周围飘“石膏雨”现象，严重污染环境。

为此，烟气先后通过湿法电除尘器和烟气加热器后排入烟囱，能够解决上述问题。但是湿式电除尘器和烟气加热器分散在不同的位置，各设备独立存在，需要较大的占地面积来布置不同的设备。

另外，每个双向过渡烟道都会产生较大压降，且烟气流动均匀性差，可能需要设置会额外增加阻力的均流孔板，导致烟气侧压降高，风机压头升高，运行电耗增加。

综上所述，如何减少设备占用空间，降低烟气阻力，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气处理装置，以实现减少设备占用空间的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气处理装置，该烟气处理装置用于设置在火电厂的湿法脱硫塔与烟囱之间，所述烟气处理装置包括集成烟道壳体、湿式电除尘器和烟气加热器，其中，所述集成烟道壳体的烟气入口通道用于与所述湿法脱硫塔的连通，所述集成烟道壳体的烟气出口通道用于与所述烟囱连通，所述湿式电除尘器和所述烟气加热器均依次设置在所述集成烟道壳体内，且所述湿式电除尘器与所述烟气入口通道连通，所述烟气加热器与所述烟气出口通道连通，所述集成烟道壳体对应所述湿式电除尘器与所述烟气加热器之间的部位形成第一过渡烟道。

优选地，上述烟气处理装置中，一个所述湿式电除尘器和一个所述烟气加热器水平布置并组成一个第一烟气处理单元。

优选地，上述烟气处理装置中，所述第一烟气处理单元有1～N组，当所述第一烟气处理单元为多组布置时，多组所述第一烟气处理单元沿垂直高度方向叠加布置，或者水平方向平行布置组，或者垂直高度方向叠加布置和水平方向平行布置混合布置，且各组所述第一烟气处理单元中的烟气入口通道和烟气出口通道分别相互连通。

优选地，上述烟气处理装置中，一个所述湿式电除尘器和一个所述烟气加热器垂直布置并组成一个第二烟气处理单元。

优选地，上述烟气处理装置中，所述第二烟气处理单元有1～N组，当所述第二烟气处理单元为多组布置时，多组所述第二烟气处理单元水平方向平行布置，各组第二烟气处理单元中的入口烟气通道和出口烟气通道分别相互连通。

优选地，上述烟气处理装置中，所述湿式电除尘器和所述烟气加热器之间还设置有除雾器，所述第一过渡烟道位于所述集成烟道壳体对应所述湿式电除尘器和所述除雾器之间的部位，所述集成烟道壳体对应所述除雾器与所述烟气加热器之间的部位形成第二过渡烟道。

优选地，上述烟气处理装置中，所述第一过渡烟道和所述第二过渡烟道为单向过渡烟道。优选地，上述烟气处理装置中，所述单向过渡烟道的大烟道截面面积与小烟道截面面积之比不超过2:1。

优选地，上述烟气处理装置中，所述集成烟道壳体的烟气入口侧设置预处理水雾去除装置。