[实用新型]凸形刃拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具领域，更具体涉及一种刃形为凸形刃的拉刀。

背景技术

现有技术中的凸形刃拉刀主要是刃形为A形的凸形刃拉刀，如图1所示。凸形刃拉刀主要针对于非对称的槽或高精度的键槽的拉削，现有技术中的凸形刃拉刀是夹角为θ，刃形为A形的凸形刃拉刀。刃形为A形的凸形刃拉刀随着夹角θ值的增大，自我对中性能变差，但是刀尖强度增高。刃形为A形的凸形刃拉刀随着夹角θ值的减小，自我对中性能变好，但是刀尖强度减弱。

自我对中性能直接影响加工质量，刀尖强度直接影响刀具寿命。刃形为A形的凸形刃拉刀不能很好的解决“自我对中性能”和“刀尖强度”这两着之间的矛盾。而生产中需要有一种拉刀既能具有良好的“自我对中性能”，也能具有良好的“刀尖强度”。

刃形为A形的凸形刃拉刀1在切削时，如图2所示，首先接触工件5的是切削刃的中点2，这个点属于突变的尖点，很脆弱，容易打刀，特别是在切削高强度和高硬度的材料时，例如：钛合金、高温合金等。生产实际中，通常通过控制切削刃顶角6来决定切削刃中点2的强度，即，加工低强度低硬度的材料时，切削刃顶角6往往取小值，加工高强度高硬度的材料时，切削刃顶角6往往取大值。即使如此，在生产实际中，切削刃中点2往往会被打掉，这是因为切削刃顶角6取得再大，也是一个突变的尖点。而且切削刃顶角6往往不能取得过大，因为取得接近于180度时，此拉刀就变成直齿拉刀了，切削条件会更加恶化。这就是这种拉刀的致命缺陷。总之，这种拉刀不适于加工高强度高硬度的工件材料。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是通过改变凸形刃拉刀的刃形，使凸形刃拉刀既具有良好的“自我对中性能”，也具有良好的“刀尖强度”。提高加工质量，延长刀具寿命。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是将现有技术中的凸形刃拉刀的刃形由直刃变为弧形刃，即刃形由直变曲，该弧相对于拉刀对称面呈左右对称状态。

优选地，该凸形刃拉刀的弧形刃为圆弧刃。

（三）有益效果

本实用新型通过对刃形的独特设计得到刃形为弧形的凸形刃拉刀，特别是刃形为圆弧的凸形刃拉刀，既具有良好的“自我对中性能”，也具有良好的“刀尖强度”。拉刀寿命延长，拉削质量提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是刃形为A形的凸形刃拉刀示意图；

图2是刃形为A形的凸形刃拉刀的切削加工示意图；

图3是刃形为圆弧的凸形刃拉刀示意图；

图4是刃形为圆弧的凸形刃拉刀的局部俯视示意图；

图5是刃形为圆弧的凸形刃拉刀的切削加工示意图。

附图中标记：1拉刀，2切削刃中点，3切削刃，4拉刀对称面，

5工件，6切削刃顶角；a方向为拉削方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型凸形刃拉刀的切削刃为一段沿着拉削a方向呈凸状的弧，该弧可为圆弧、椭圆弧、抛物线、双曲线等弧线。

本实用新型的实施例刃形为圆弧的凸形刃拉刀，如图3所示，其切削刃所在的圆弧半径可以根据不同的切削要求而选择，圆弧半径越小，切削刃越锋利，切削力越小，适于较软的材料，反之，圆弧半径越大，越接近于直齿拉刀，切削刃越钝，切削力越大，刀尖强度也变大，适于较硬材料的加工。

本实用新型的实施例刃形为圆弧的凸形刃拉刀1的切削刃3为一段沿着拉削a方向呈凸状的圆弧，如图4所示，这段圆弧处于一个水平面内，并且相对于拉刀对称面呈左右对称状态，拉削时，圆弧刃中点2，即拉刀刀齿刀尖，首先接触工件5，然后左右两边再慢慢切入，切出工件5时，圆弧刃中点2首先切出，然后两边再慢慢切出。

刃形为圆弧的凸形刃拉刀拉削时，工作刀齿整体呈现逐渐切入和逐渐切出的状态，拉削过程平稳。

刃形为圆弧的凸形刃拉刀各点处的实际前角，中点处最小，越往外缘处越大，中点处刀尖强度高，两翼处切削力小。