[实用新型]背光模组光学测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶测试技术领域，特别涉及一种背光模组光学测试装置。

背景技术

目前直下背光模组开发前，根据整机端预先给定的背光模组光学能效、光学指标、混光距离，光学工程师来设计光学膜片的架构和灯的排布以满足整机的相关设计参数。现有技术中通常采用手板背光模组或者经过开模的组装的背光模组，但是手板模组的制作和通过开模制作组装的模组都需要很长的设计周期和制作周期，而且根据尺寸的需要做出相应尺寸的模组，这样不仅浪费时间，还浪费很多物力、人力。即使做成手板或者开模的单台样品，既定的混光距离也有可能达不到预期的光学效果，还要改变模组的一些部件，多次的制作及修改更是资源上浪费。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供背光模组光学测试装置，旨在降低测试成本，缩短研发周期，降低检验操作的难度。

为了实现上述目的，本实用新型提供的背光模组光学测试装置包括用于放置LED灯条的底板、用于放置扩散板的顶板和用于固定所述底板及顶板的固定柱；所述底板和顶板间隔预置距离相对设置，且分别与所述固定柱固定连接；所述顶板朝向所述底板的一面设有开口。

优选地，所述固定柱设有外螺纹，所述背光模组光学测试装置还包括与所述固定柱适配的第一螺帽和第二螺帽；所述底板上设有螺孔，所述顶板上对应所述螺孔的位置设有定位孔；所述固定柱的一端穿过所述螺孔与所述底板固定连接，并依次穿过所述第一螺帽、定位孔和第二螺帽，与所述第一螺帽和第二螺帽固定连接，且所述第一螺帽和第二螺帽夹持固定所述顶板。

优选地，所述底板呈方形设置，且所述固定柱分别设置在所述底板的四个顶角上。

优选地，还包括支撑柱，所述支撑柱设于所述底板与顶板之间，用于支撑所述扩散板。

优选地，所述底板朝向所述顶板的一面设有用于测量所述LED灯条中LED灯的横向和纵向距离的网格刻印线。

优选地，所述网格刻印线包括若干横向刻印线和纵向刻印线，且相邻两横向刻印线之间的间距为10mm，相邻两纵向刻印线之间的间距为10mm。

优选地，所述底板和顶板平行设置。

本实用新型提供的背光模组光学测试装置，通过设置底板、顶板和固定柱，从而代替了开模制作背光模组的背板和中框。因此本实用新型提供的背光模组光学测试装置相比于传统检测液晶模组光学上的检测方法，无需使用手板背光模组或者经过开模的组装的背光模组，因此减低了手板成本，从而降低了测试成本，缩短了研发周期，同时减少了实验验证过程频繁反复拆装，降低了检验操作的难度。

附图说明

图1为本实用新型背光模组光学测试装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型背光模组光学测试装置一实施例中测试安装后的结构示意图；

图3为图2中沿A-A向的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种背光模组光学测试装置，参照图1至图3，在一实施例中，该背光模组光学测试装置包括用于放置LED灯条的底板10、用于放置扩散板20的顶板30和用于固定所述底板10及顶板30的固定柱40，其中所述底板10和顶板30间隔预置距离相对设置，且分别与所述固定柱40固定连接；所述顶板30朝向所述底板10的一面设有开口31。

本实施例提供的背光模组光学测试装置应用于背光模组的光学测试，在使用时，还需要在背光模组光学测试装置上设置LED灯条、反光片50和扩散板20。所述反光片50呈碗状设置，其底面与底板10贴合，四侧面相互连接，并与底面呈角度设置。

具体地，首先将LED灯条安装在底板10的预置位置，具体地可通过双面胶将LED灯条粘合固定连接在底板10上；然后放上反光片50，并使得LED灯条上的LED灯穿过反光片50上预设的通孔，再将反光片50穿过顶板30的开口31，位于顶板30上方；其次通过在顶板30上设置扩散板20，通过扩散板20和顶板30夹持固定反光片50，最后将待检测的背光模组放置在扩散板20上，从而就可以实现背光模组光学测试。进行光学测试时，LED灯条发出的光线将直接或经反光片50反射后通过开口31入射至扩散板20上。