[实用新型]一种印铁机油墨匀墨装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及印铁机，尤其涉及一种印铁机油墨匀墨装置。 

[背景技术]

传统印铁机的油墨传递过程，基本上都是单一的油墨传递过程，整个油墨传递都是辊筒与辊筒之间的单向的油墨传递，没有匀墨装置；所以油墨在这一系列的传墨的过程中，油墨在每根辊都不是很均匀，都会产生条状的杠印。 

如图1所示，传统的印铁机都是有4根着墨辊2。大的滚筒1是PS版滚，4根小的都是着墨辊；由于这4根着墨辊的油墨都不是很均匀，每根着墨辊向版滚上的PS版传递的油墨都会有条状的油墨不均匀的杠印，当这4根着墨辊的杠影重叠或部分重叠时，PS班上的油墨就会出现条状的油墨颜色的深浅不一，再印刷到马口铁上的颜色也会出现条状的颜色深浅不一的杠印；由于这种杠印的时间和位置都没有规律可寻，所以在印铁行业都称为“鬼影”。 

“鬼影”的形成，严重地影响了印铁产品的颜色外观和产品质量。 

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够改善印刷质量，印刷品油墨颜色的深浅均一的印铁机匀墨装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种印铁机油墨匀墨装置，包括机架、PS版滚、着墨辊和匀墨辊，匀墨辊两端的轴颈由安装在机架上的滑动轴承支承，匀墨辊的表面与着墨辊的表面接触，由着墨辊带动旋转；匀墨辊由驱动装置带动沿本身的轴线作往复运动。 

以上所述的印铁机油墨匀墨装置，驱动装置包括往复气缸、控制器、两个 电磁阀和两个位置传感器，往复气缸固定在机架上，往复气缸的活塞杆与匀墨辊一端的轴颈连接；两个位置传感器的信号输出端接控制器的信号输入端，控制器的两个控制信号输出端分别接两个电磁阀，两个电磁阀的压缩空气输出端分别接往复气缸。 

以上所述的印铁机油墨匀墨装置，包括向匀墨辊传递双向推力的联轴器，联轴器安装在往复气缸的活塞杆与匀墨辊轴颈的连接部位。 

本实用新型印铁机油墨匀墨装置通过匀墨辊表面与着墨辊表面接触转动的同时作轴向往复运动，使着墨辊轴向的油墨分布均匀，可以提高印铁产品的印刷质量。 

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是传统的印铁机的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例印铁机油墨匀墨装置的结构示意图。 

图3是本实用新型实施例匀墨辊往复运动结构示意图。 

图4是图3是本实用新型实施例驱动装置框图。 

[具体实施方式]

本实用新型实施例印铁机油墨匀墨装置的结构如图2至图4所示包括机架10、PS版滚1、着墨辊2和匀墨辊3，匀墨辊3两端的轴颈由安装在机架10上的滑动轴承5支承，匀墨辊3的表面与着墨辊2的表面接触，由着墨辊2带动旋转。匀墨辊3由驱动装置带动沿本身的轴线作往复运动。 

驱动装置包括往复气缸6。控制器、两个电磁阀和两个位置传感器7。 

往复气缸6固定在机架10上，往复气缸6的活塞杆与匀墨辊3一端的轴颈连接。两个位置传感器7安装在匀墨辊3两端的机架上。两个位置传感器7的 信号输出端接控制器的信号输入端，控制器的两个控制信号输出端分别接两个电磁阀，两个电磁阀的压缩空气输出端分别接往复气缸6。 

向匀墨辊3传递双向推力的联轴器8装在往复气缸6的活塞杆与匀墨辊3一个轴颈301的连接部位。联轴器8中装有两个推力轴承801，只向匀墨辊3传递轴向推力，不传递扭力。 

为了解决印铁生产过程中出现的“鬼影”问题，改善因铁的产品质量，本实施例在原有印铁机的第四根着墨辊2的边上，增加一根匀墨辊3，匀墨辊3紧靠第四根着墨辊2，由第四根油墨辊靠摩擦带动，线速度一样，使第四根着墨辊2上的油墨更加均匀，由此来减少由于油墨不匀产生的杠印，即使前3根着墨辊2的杠印重叠，也能通过第四根着墨辊2的均匀上墨，将油墨的不匀之处补匀，以达到防止或减少“鬼影”的出现，提高印铁产品的印刷质量。 

气缸6的控制通过安装在匀墨辊3左、右两侧的位置传感器7控制左右串动的电磁阀来完成；当匀墨辊3向左串动到极限位置，左边的位置传感器7感应到匀墨辊3已到左侧，通过控制器打开向右串动的电磁阀，匀墨辊3向右串动；当匀墨辊3串动到右侧的极限位置，右边的位置传感器7感应到匀墨辊3已到右侧，通过控制器打开向左串动的电磁阀。