[实用新型]松棒机转角调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及无缝钢管生产机组中的斜辊松棒机使用的转角调整装置，即一种松棒机转角调整装置。 

背景技术

斜辊松棒机主要应用于无缝钢管顶管生产机组，在冶金行业应用广泛。抱紧在芯棒的钢管通过松棒机的轧制，可以使钢管与芯棒之间产生间隙。 

斜辊松棒机的松棒辊转角需要根据所轧管材的直径进行调整，调整精度要求高。在轧制过程中轧辊受到沿周向的转动力，转角调整后锁紧才能工作。 

目前，常见的转角锁紧装置是直接采用液压缸的拉力或者直接使用螺栓联结的方法压紧，如直接用螺栓联结压紧的方法，不仅调整时间长，无法实现自动控制。而直接采用液压缸的拉力，其缺点是：由于两个平面之间直接利用油缸拉力所产生的摩擦力，会受到油压变化的影响，会产生微小位移变化，从而引起松棒辊转角变化，影响轧材的松棒质量。 

综上所述，现有技术中存在以下问题：直接采用液压缸的拉力的方法压紧会导致松棒辊转角变化，从而影响轧材的松棒质量。 

实用新型内容

本实用新型提供一种松棒机转角调整装置，以解决松棒辊转角锁紧过程中，松棒辊转角发生变化的问题。 

为此，本实用新型提出一种松棒机转角调整装置，所述松棒机转角调整装置包括： 

平台10，平台10具有中心孔；在中心孔的边缘开有锁紧槽，锁紧槽的第一端为内侧斜面，所述锁紧槽的第二端为开口； 

转盘1，设置在所述平台的中心孔中； 

斜楔4，设置在所述锁紧槽中，所述斜楔4具有第一外侧面41和第二外侧面43，所述 斜楔4的第二外侧面位于所述锁紧槽的第二端并与所述转盘1的外壁相邻，所述斜楔4的第一外侧面与所述锁紧槽的所述内侧斜面相邻，并且所述斜楔4通过所述第一外侧面与所述内侧斜面接触并定位，所述第一外侧面的斜度等于所述内侧斜面的斜度； 

锁紧液压驱动装置，连接所述斜楔4。 

进一步地，所述锁紧液压驱动装置包括：锁紧液压缸7，连接在所述平台10上，并且所述锁紧液压缸7连接所述斜楔4。 

进一步地，所述锁紧液压驱动装置还包括：杠杆6和连接所述杠杆6的连杆5，所述连杆5还连接所述斜楔4，所述锁紧液压缸7和所述斜楔4分别连接在所述杠杆6的两端，所述锁紧液压缸7通过所述杠杆6和所述连杆5连接所述斜楔4。 

进一步地，所述杠杆6连接在所述平台10上，所述连杆5位于所述平台10的上方，所述连杆5的底端与所述斜楔4的顶端铰接，所述斜楔4的运动方向为上下方向。 

进一步地，所述锁紧液压缸7的伸缩方向与所述杠杆6的支点的距离大于所述连杆5与所述杠杆6的支点的距离。 

进一步地，所述松棒机转角调整装置还包括：安装在所述平台10的中心孔的内壁上的衬套13、以及安装在所述斜楔4的第二外侧面上的衬板3，且所述衬板圆弧与衬套为同心圆，锁紧状态时衬板3及衬套13与转盘1接触。 

进一步地，所述平台10的底部具有支座12，所述松棒机转角调整装置还包括：转角油缸9，连接在所述支座12上，并且所述转角油缸9连接所述转盘1。 

进一步地，所述转角油缸采用中间耳轴摆动的方式固定在所述支座12上。 

进一步地，所述松棒机转角调整装置还包括：位移传感器8，设置在所述转角油缸9的尾部。 

本实用新型的锁紧机构采用斜面自锁的原理，即通过锁紧油缸、斜楔组成一个连杆滑块机构，采用油缸的伸缩带动斜楔移动，从而在斜楔与内侧斜面，斜楔与转盘之间产生用于锁紧的摩擦力，利用斜面的自锁性能和油缸自身刚度较好的特点，确保了松棒机转盘锁紧效果。这种斜面自锁完全避免了两个平面或直面之间直接利用油缸拉力所产生的摩擦力产生微小位移变化的现象。 

进而，本实用新型利用杠杆机构增力对斜面自锁进行进一步的改进。由于斜面自锁比平面或直面之间的自锁受力更大，为了提供斜面自锁所需的足够的拉力或压力，本实用新型不但使用了锁紧液压缸7来提供驱动力，而且还使用杠杆6和连杆5完成对锁紧液压缸7提供的驱动力的增力作用，既为斜面自锁提供了足够的驱动力，又能减小对锁紧液压缸7 的输出要求，减小了锁紧液压缸7的体积，减小了松棒机的整体体积。 

目前，应用在松棒机上的松棒辊角度调整装置多采用螺母丝杆（蜗轮蜗杆）调整或者电动拉杆调整，调整速度慢，另外螺母与丝杆之间配合间隙往往较大，松棒辊角度调整精度差。本实用新型还采用转角油缸9带动转盘转动，整个转角机构结构紧凑，易于安装；进而，在所述转角油缸9的尾部设置位移传感器8，实现转盘转动的精确位置控制。