[实用新型]一种多功能可调式双螺杆挤出机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能可调式双螺杆挤出机组。 

背景技术

同向平行双螺杆挤出机组广泛应用于工程塑料、改性塑料、木塑材料、弹性体材料、高填充母粒、色母粒、降解材料、包装材料、电信电缆等材料的混炼、挤出和造粒。由于各种材料的生产工艺要求不同，所以对双螺杆挤出机组的配置要求也存在很大的区别。同时各种材料的熔体特性也有很大差异，导致造粒方式会有差异，从而需要不同的造粒辅机生产线。 

目前用于生产、实验的单一机组主要存在以下问题： 

1.制作不同的材料对螺杆和机筒的长径比需求也不同，常规的双螺杆挤出机很难适应多种材料的混炼、造粒。

2.有些材料需要高混机混合，来达到对液体的吸附或是对粉体进行表面处理；而有些原料对添加比例的精度要求较高，需要采用失重称单独添加；因此一套原料供给系统不能满足多种原料的需要。 

3.不同材料粉体和粒料比例不同导致加料方式和顺序也不同，一些粉料（如炭黑等）需要采用侧喂料机从主喂料口下游的3-4节机筒喂入，一些液体添加剂需要在机筒后侧注射进入并与熔体混合。 

4.造粒方式，不同材料的熔体特性不同，单一的造粒方式难以适应，降低产能甚至不能正常生产。 

实用新型内容

为了提高整套设备对不同材料的适应性，针对不同材料的特性和工艺要求快速调整设备的配置，本实用新型提供了一种多功能可调式双螺杆挤出机组，该成套设备具备多套造粒辅机生产线，配有多种喂料机，机筒长径比可调，混料和喂料方式的优点。 

本实用新型的主要技术内容如下： 

一种多功能可调式双螺杆挤出机组，所述机组包括混合上料系统、计量喂料系统、双螺杆挤出机组以及辅机生产线以及成品输送系统；所述混合上料系统与计量喂料系统分别与双螺杆挤出机组相连通，所述辅机生产线包括水拉条造粒辅机生产线、模面热切造粒辅机生产线、水环造粒辅机生产线、水下切粒辅机生产线；所述双螺杆挤出机组包括多种喂料机，包括1台多螺杆喂料机、1台体积式喂料机、1台侧向喂料机和1台液体计量泵；所述双螺杆挤出机组还包括传动装置、螺杆、便携式组合机筒、抽真空装置；所述喂料机将原料送至螺杆，所述螺杆通过传动装置转动，所述螺杆外设置便携式组合机筒，所述便携式组合机筒上设置抽真空装置；所述螺杆输出位置与任意的辅机生产线进行组合；所述辅机生产线尾端连接成品输送系统。

上述混合上料系统由高速混合机和螺杆上料机组成；所述高速混合机设置在螺杆上料机顶部，所述螺杆上料机直接连通喂料机。 

上述计量喂料系统由2台粒料失重式计量喂料机、2台粉料失重式计量称喂料机、1台小料失重式计量称喂料机组成；可以完成对各原料的存储并采用失重式计量的方式喂入双螺杆挤出机组。 

上述水拉条造粒辅机生产线包括水拉条机头、冷却水槽、风干机、切粒机、分层振动筛；熔体料条从水拉条机头口模出来经冷却水槽冷却，然后由风干机吹干表面的水分后进入切粒机完成造粒，最后由分层振动筛筛分后进入成品输送系统。 

上述水环造粒辅机生产线包括水环模面热切机头、水环切粒机、水环热切罩、离心脱水机；原料熔体从水环模面热切机头模面挤出，被水环切粒机切下后被水环热切罩内的水流带走，进入离心脱水机脱去表面水分后进入成品输送系统。 

上述水下切粒辅机生产线包括换网器、熔体泵、卸料体、抗固化切粒模板、水下切粒机、循环水装置、离心脱水机；熔体物料通过换网器过滤后进入熔体泵，再经熔体泵加压后通过卸料体，通过抗固化切粒模板的模面出料口挤出后进入水下切粒机，被切刀切下后通过循环水装置冷却，然后通过管道输送至离心脱水机的入口，在离心脱水机中脱出水分后进入成品输送系统。 

上述成品输送系统包括风冷加长振动筛、均化料仓、风机；切好的颗粒经过风冷加长振动筛进一步的冷却和干燥，同时筛分出过大和过小的颗粒；风机将颗粒通过输送管道输送至均化料仓内；均化料仓对颗粒起到均化和储存的作用。 

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点： 

1、喂料系统分为混合上料系统和计量喂料系统，根据材料工艺要求进行切换。混合上料系统可以对粉体进行表面处理或是使树脂吸附液体原料，计量喂料系统可以对各原料进行精确称量和喂料。

2、配有多台喂料机，可根据各材料的生产工艺调整加料设备和加料顺序。 

3、配有多条造粒辅机生产线，满足绝大多数材料的造粒要求。辅机均为底部带滚轮可移动式设计，可以根据材料熔体特性快速切换合适的造粒方式。真正实现一机多用。