[实用新型]螺旋板式热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热管应用热技术领域，特别是涉及一种螺旋板式热管散热器。

背景技术

热管是一种高效传热元件。由于它具有良好的导热性和均温性，从热管问世以来得到了快速发展。在通信、化工、电子、冶金、航空航天、交通等领域应用广泛。特别是芯片冷却、航天散热器、LED散热等方向发挥着关键作用。

目前，典型的热管是由密封的外壳、紧贴于外壳内壁的吸液芯以及工质组成。热管的一端为蒸发段，中间为绝热段，另一端为冷凝端。通过蒸发段工质蒸发吸热，冷凝段的凝结放热，可以将热量高效的传递出去，同时冷凝段中凝结产生的工质通过吸液芯中的毛细抽力、重力回流至蒸发端。热管依靠镶嵌于冷凝端的翅片将热管内的热量导出，再通过对流换热的方式进行散热，由于翅片与热管镶嵌不严密导致接触热阻较大，致使热管从热源到冷却介质总的热阻较大，这就不得不以增加冷凝面积来弥补其缺点，造成热管散热器的体积较大，在一定程度上制约了热管的进一步发展和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够降低换热效率高，结构紧凑的螺旋板式热管散热器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种螺旋板式热管散热器，包括吸热底板和顶盖，所述吸热底板与顶盖之间设置有由壁板围成的螺旋状通道，沿所述螺旋状通道一侧的壁板上通过隔板分隔出螺旋状的冷却介质通道，所述冷却介质通道的外侧为冷凝腔，所述冷凝腔的下部与所述吸热底板之间为蒸发腔，所述蒸发腔内充注有工质；所述冷凝腔和蒸发腔均为首尾封闭的螺旋状，所述冷却介质通道与所述冷凝腔和蒸发腔之间封闭；所述顶盖上与所述冷却介质通道螺旋状中心部相对应的位置设置有冷却介质进口，所述冷却介质通道螺旋状尾部设置有冷却介质出口。

所述冷凝腔和蒸发腔内的壁板上贴敷有吸液芯。

所述螺旋状通道为圆形螺旋状或矩形螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的热管散热器中，壁板、冷却介质通道、冷凝腔和蒸发腔均为螺旋状，冷却介质、冷流体和热流体均在两侧螺旋式通道内进行换热，换热效率高，能够将冷凝端热量及时带走，在同样换热量的情况下，有利于减少换热器的体积。同时，由于螺旋式冷凝段直接与冷却介质进行对流换热，传热效率能够极大提高。

2、本实用新型的热管散热器内部的壁板为螺旋状，结构紧凑，体积小。

3、本实用新型的热管散热器中，由于冷却介质通道为封闭式，可以根据实际应用情况来决定所用的冷却介质类型，应用范围更广泛。

4、本实用新型的热管散热器中，可以将吸热底板以及整体结构加工成与弧形发热元件可以结合的形状，进一步扩大了其应用范围。

5、本实用新型的热管散热器可以根据具体应用场合的需要，将热管加工成有吸液芯或是无吸液芯的结构，同时，也可灵活的选取与应用场合相匹配的工质，如水、氨、甲醇等，使其可应用于有重力或微重力环境下的散热，扩大了其应用范围。

附图说明

图1所示为本实用新型螺旋板式热管散热器的内部结构示意图；

图2所示为本实用新型螺旋板式热管散热器的俯视图；

图3所示为图1的A-A剖面图。

图中：1.顶盖，2.冷却介质进口，3.吸液芯，4.冷却介质通道，5.冷凝腔，6.蒸发腔，7.壁板，8.吸热底板，9.冷却介质出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型螺旋板式热管散热器的示意图如图1-图3所示，包括吸热底板8和顶盖1，所述吸热底板8与顶盖1之间设置有由壁板7围成的螺旋状通道，所述螺旋状通道可以根据使用需要为圆形螺旋状或矩形螺旋状。沿所述螺旋状通道一侧的壁板7上通过隔板分隔出螺旋状的冷却介质通道4，所述冷却介质通道4的外侧为冷凝腔5，所述冷凝腔5的下部与所述吸热底板之间为蒸发腔6，所述蒸发腔6内充注有工质。所述冷凝腔5和蒸发腔6均为首尾封闭的螺旋状，所述冷却介质通道4与所述冷凝腔5和蒸发腔6之间封闭。所述顶盖1上与所述冷却介质通道4螺旋状中心部相对应的位置设置有冷却介质进口2，所述冷却介质通道4螺旋状尾部设置有冷却介质出口9。

为了实现微重力环境下的散热，所述冷凝器5和蒸发腔6内的壁板上贴敷有吸液芯3。