[实用新型]一种SBS改性沥青中试生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于改性沥青的生产实验装置。

背景技术

在常规的改性沥青生产过程中，物料只有走过剪切机的次数只有1次，难免有部分没有被剪切彻底的物料被疏漏过去，最后，整个发育过程就在成品罐内进行，由于成品罐的搅拌力度不够，或者罐内结构有死角，而无法充分循环物料，造成那些遗漏的SBS聚合体不断的粘连在一起，时间长了就想跟雪球一样越聚越多，最后漂浮在物料的表面，由于改性剂从沥青中不断的游离出来，去与集合物集结，造成改性沥青指标大幅下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于改性沥青的生产实验装置，通过在罐内加热、搅拌，再通过齿轮泵进行物料的循环、通过温控器来控制物料在生产时所需要的温度，通过温度和不停的循环来生产改性沥青。

为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种用于改性沥青的生产实验装置，包括：用于盛装沥青的罐体；用于搅拌沥青的搅拌电机，容置于所述罐体内；用于测量罐体内温度的温度计；用于加热罐体内沥青的加热器；所述温度计和加热器分别设置于罐体内侧；为沥青循环提供动力的齿轮泵，其一端通过第一循环管道与所述罐体连接，另一端与设置于罐体外侧并延伸至罐体上端开口的第二循环管道连接；所述齿轮泵与第二循环管道之间还设置有用于提取改性后沥青的出料口；用于加热循环沥青的电加热带，设置于第一循环管道和第二循环管道上；用于测量循环沥青温度的齿轮泵温度计，设置于所述第一循环管道上。

进一步地，所述罐体侧壁中设置有保温棉。

且，所述齿轮泵、第二循环管道以及出料口之间通过三通阀连接。

与现有技术相比，本实用新型主要采用如下技术方案：

1)对不同的SBS在沥青中融合时，找出最佳的添加量、融合温度及发育时间。可以利用本实用新型所提供装置对不同的沥青与添加剂进行实验，也可以一次实验中同时对2种或2种以上的SBS进行融合实验。找出不同SBS的最佳添加时间与添加量。

2)每种不同的基质沥青，对SBS掺量的饱和值是不一样的，可以通过本实用新型所提供装置得知每种不同的基质沥青对不同SBS的添加量上限，灵活的控制改性沥青的指标。

3)本实用新型所提供装置能够拉长基质沥青往改性沥青发展的时间与过程，能更加方便的观察这个过程中的细微的变化，从而抓住改性过程中那些细微变化，能进一步的了解改性过程。对其改性的生产过程中的变化有掌控能力的提高，对其原材料特性有加强熟悉的判断。

附图说明

图1为本实用新型所提供一种用于改性沥青的生产实验装置的结构示意图。

图2为加热器和温度计在罐体内的分布示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，一种用于改性沥青的生产实验装置，包括：用于盛装沥青的罐体4；用于搅拌沥青的搅拌电机1，容置于所述罐体4内；用于测量罐体4内温度的温度计3；用于加热罐体内沥青的加热器2；所述温度计3和加热器2分别设置于罐体4内侧；为沥青循环提供动力的齿轮泵6，其一端通过第一循环管道91与所述罐体4连接，另一端与设置于罐体4外侧并延伸至罐体4上端开口的第二循环管道92连接；所述齿轮泵6与第二循环管道92之间还设置有用于提取改性后沥青的出料口8；用于加热循环沥青的电加热带10，设置于第一循环管道91和第二循环管道92上；用于测量循环沥青温度的齿轮泵温度计11，设置于所述第一循环管道91上。

其中，加热器2的数量为2个，温度计数量为3个，所述加热器和温度计沿周向分别设置于罐体4内侧。

进一步地，所述罐体4侧壁中设置有保温棉5。且，所述齿轮泵6、第二循环管道92以及出料口8之间通过三通阀7连接。

所述用于改性沥青的生产实验装置的使用操作如下：

首先，利用电加热带10加热沥青第一循环管道91和第二循环管道92，同时将加热后的基质沥青倒入罐体4内通过搅拌电机1进行搅拌，通过齿轮泵6的齿轮泵温度计11来调节电热带10的加热值，到达一定温度后会自动关闭加热。罐体4内加热器2也同样。基质沥青在罐体4内不停的循环，温度随着罐体4内加热器2的加温而上升，到达设定值后就自行跳开。

然后将预先称量好的沥青改性剂徐徐加入基质沥青中，通过搅拌电机1搅拌，通过齿轮泵6的循环动力将改性剂与基质沥青进行融合，随着温度与流体动力的影响，改性剂慢慢的溶于基质沥青之中，与其相互结合。

再加准备好的改性沥青稳定剂加入罐体4内，使其搅匀。