[实用新型]一种陶瓷球的高效研磨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对陶瓷球进行高效研磨的机构。

背景技术

结合图1及图2，传统的陶瓷球采用如下的加工方式：金刚石水磨盘1为水磨下盘，以转速S高速转动，金刚石水磨盘1带有金刚石磨板5，上盘3带有储珠窗口2，球坯4位于储珠窗口2内，在金刚石水磨盘1高速转动的同时对上盘3施加正压力N，从而实现对球珠4的磨削。由于金刚石水磨盘1的外圈与内圈在同样的转速下线速度相差很大，再则扇形储珠孔2内的球珠4内外交换不均匀，从而造成了球珠4的粒间差。而且通过一段时间的研磨后，金刚石磨板5由于速度差的原因，造成其外圈磨损严重，整个金刚石水磨盘1盘面变成了中心高外圈低，更加剧了球珠4的粒间差。在水磨阶段，上下两个磨盘都为平面，所以整个磨削过程中球珠4为上下两点切削，使球珠4的圆度一致造成很大困难。一般水磨后，粒间差达到0.05mm，所以为了在下一次粗磨工艺中要磨到一定精度时，必须保留一定的磨削余量，往往需要0.25mm的余量，，而恰恰这0.25mm余量，往往在粗磨过程中需要50小时。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提高球珠的磨削效率，降低粗磨余量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种陶瓷球的高效研磨机构，包括金刚石水磨盘及位于其上方的带有储珠窗口的上盘，其特征在于：金刚石水磨盘的磨削面带有金刚石浓度由外圈至内圈梯度变化的金刚石磨板，在上盘朝向金刚石水磨盘的一面上开有V型槽，球珠由储珠窗口进入V型槽，在上盘外套有运珠盘，运珠盘与上盘往不同方向旋转，在运珠盘上与储珠窗口设立一块挡块，储珠窗口与运珠盘上的球珠进行交换。

通过本实用新型对球珠的高效研磨能够得到余量较小、圆度较好、粒间差较小的待细磨的球珠，并大幅度提高了研磨效率。

附图说明

图1为现有的研磨机构示意图；

图2为现有的上盘示意图；

图3为本实用新型提供的一种研磨机构示意图；

图4为本实用新型的上盘示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

结合图3及图4，本实用新型提供的一种陶瓷球的高效研磨机构，包括金刚石水磨盘1及位于其上方的带有储珠窗口2的上盘3，金刚石水磨盘1的磨削面带有金刚石浓度由外圈至内圈梯度变化的金刚石磨板6，在上盘3朝向金刚石水磨盘1的一面上开有V型槽7，球珠4由储珠窗口2进入V型槽7，在上盘3外套有运珠盘8，运珠盘8以转速S2旋转，而上盘3以转速S1旋转，两者转动方向不同，在运珠盘8上设有第一挡块9，在储珠窗口2内设有第二挡块10，第一挡块9与第二挡块10用螺丝连成一体，储珠窗口2与运珠盘8上的球珠4进行交换。

本实用新型利用Φ600mm外循环研磨机，而且利用上盘3的V型槽7对产品进行研磨，再配以金刚石微粉一起研磨，得到了粒间差与圆度很好的产品，同时改进了金刚石磨板6内外圈的金刚石浓度，使外圈到内圈的金刚石浓度(比例)产生一个梯度变化。使之在使用当中能达到平面上的均匀损耗。

通过本实用新型最后得到圆度≤0.003，粒间差≤0.003的球珠，使整个磨削余量大大减少，由原来的0.25mm下降到现在的0.08mm。粗磨时间缩短为16小。时