[实用新型]电线电缆棉线自动切除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆切线技术领域，尤其涉及一种电线电缆中的加强拉伸强的棉线切除装置。。

背景技术

现有的多芯电线电缆通常设有加强筋，如在多芯的外绝缘外设有棉线等，以增强电线电缆抗拉性能。但这种电线电缆在进行焊接时，如与USB端子焊时，需要将加强筋切除，否则影响焊接。现有的电线电缆在焊接前都是通过人工操作切除加强筋，一方面效率较低，另一方面切除的加强筋长短不一，甚至预留的加强筋过长，影响焊接操作。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电线电缆棉线自动切除装置，该电线电缆棉线切除装置可以避免人工裁切加强线时长短不一致和裁切速度慢，提高裁切效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电线电缆棉线自动切除装置，该电线电缆棉线切除装置包括设有限位孔的定位板，设于支架的定位板上设有压线气缸，该压线气缸输出端与压线杆连接，在定位板的一侧设有与支架转动连接的切棉线机构，在该切棉线机构设有与高压气体连接的吹气口。

进一步地说，所述切棉线机构包括一端设有与切棉线支架滑动配合的两个切刀和使两个切刀相对运动的切刀气缸，另一端设有与传动部件和驱动电机传动配合的转轮，其中所述切刀气缸与切棉线机构轴向设置的气道连接。

进一步地说，所述切棉线机构中心轴与限位孔处于同一水平线。

进一步地说，所述限位孔外侧呈喇叭状。

进一步地说，所述棉线切除装置还设有与基座固定的通气旋转接头，该通气旋转接头与切棉线机构转轴方向设于的气道一端气路连通，该气道的另一端与吹气口连通。

进一步地说，所述定位板设有与压线杆配合的导槽，所述限位孔位于该导槽内。

进一步地说，所述压线杆压线端设有一压槽，设于导槽内的固定条与压槽配合。

进一步地说，所述压槽的外侧呈喇叭状。

进一步地说，所述固定条的上端面呈圆弧状，该圆弧面与限位孔平滑连接于同一平面内。

进一步地说，所述支架上设有与底座配合的导轨，设于底座的平行气缸输出端与支架连接。

本实用新型电线电缆棉线自动切除装置，包括设有限位孔的定位板，设于支架的定位板上设有压线气缸，该压线气缸输出端与压线杆连接，在定位板的一侧设有与支架转动连接的切棉线机构，在该切棉线机构设有与高压气体连接的吹气口。工作时，将剥除外层绝缘体的电线电缆端放入限位孔内，由控制模块控制先由从吹气口出来的高压气体将棉线吹向电线电缆另一端折弯，再由压线气缸通过压线杆将电线电缆和折弯的棉线夹紧固定后，由带切刀人切棉线机构夹紧电线电缆棉线折弯位置，在由驱动电机通过传动部件带动切棉线机构旋转，实现将电线电缆上的切棉线切除。由于该棉线切除装置可以实现自动切除电线电缆上的棉线，提高裁切效率。同时可以使得避免人工裁切加强线时长短不一致影响后续焊接加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显面易见地，面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是本实用新型电线电缆棉线自动切除装置实施例装配结构示意图。

图2 是图1中A部分结构放大示意图。

图3 是切棉线机构实施例结构示意图。

图4 是定位板正实施例面结构示意图。

图5 是图4中沿B-B方向剖视结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。 

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出一种电线电缆棉线切除装置实施例。

该电线电缆棉线自动切除装置包括：设有限位孔20的定位板2，设于支架1的定位板2上设有压线气缸3，该压线气缸3输出端与压线杆8连接，在定位板2的一侧设有与支架1转动连接的切棉线机构5，在该切棉线机构5设有与高压气体连接的吹气口。