[实用新型]一种新型铝合金格栅线条型材无缝拼接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种格栅结构，具体为一种新型铝合金格栅线条型材无缝拼接结构。

背景技术

现有铝格栅幕墙格栅线条主要为方管，在安装工艺及外观效果上都存在诸多问题。矩形管的连接采用螺栓或自攻螺钉与镀锌钢板侧面连接，侧面连接会有很大缝隙，安装强度差，且不美观；侧面连接工艺铝格栅线条的长度限制为2米，安装出现不顺直，影响观感质量；安装施工繁琐，费时费工；矩形大规格方管在铝型材使用上重量较大，资源浪费，增加成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型铝合金格栅线条型材无缝拼接结构，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型铝合金格栅线条型材无缝拼接结构，包括主格栅线条以及副格栅线条，所述主格栅线条与所述副格栅线条采用暗槽插装机构连接成为L型格栅拼接结构，所述主格栅线条的内侧开设有若干内凹的槽体，且所述槽体的开口处具有相对设置的延伸边沿，所述主格栅线条内侧最下方一个槽体开设于所述主格栅线条内侧面与底面的拐角处，且尺寸小于其余的槽体；所述副格栅线条的一个端面设置有卡座，所述卡座包括两条垂直于所述副格栅线条端面的插入块，所述插入块均具有垂直于所述插入块而向外延伸的卡块，所述卡座卡装于所述主格栅线条内侧最下方的槽体内，且保证所述副格栅线条的外侧面与所述主格栅线条的底面齐平；所述主格栅线条内部插装有铝插芯，所述铝插芯的表面设置有凸起的稳定条，所述稳定条与所述所述主格栅线条的内壁接触。

作为一种改进，主格栅线条内设置有铝插芯，能保证安装完成之后的主格栅线条顺直，保证这个线条美观。

本实用新型通过开模形成内凹的槽体，作为螺栓固定用暗槽，暗藏螺栓背面连接金属角码结构体系，安装更快捷，结构更牢固，节省人工，便于质量控制。格栅线条与线条之间利用刚插芯进行暗藏连接，铝格栅可采用6米长一支，无缝拼接无需打胶，防止污染，外观美观顺直，观感效果极佳。经过改良的L型格栅拼接线条在观感上与矩形管无差异，但在铝型材上节约约2/5左右，在节约资源与提高效益方面有显著效果。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构合理，暗藏螺栓连接，铝格栅装饰线条安装不需要任何的压板及电动工具，节约人工；铝格栅装饰线条可加工制作6米长每根，利用插芯进行连接，减少了拼接点，增强结构强度及美观度，无缝拼接无需打胶；铝合金铝格栅装饰线条型材截面面积相对减小，节能减排，铝材厂生产减少、包装减少、运输减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种新型铝合金格栅线条型材无缝拼接结构，包括主格栅线条1以及副格栅线条2，所述主格栅线条1与所述副格栅线条2采用暗槽插装机构连接成为L型格栅拼接结构，所述主格栅线条1的内侧开设有若干内凹的槽体11，且所述槽体11的开口处具有相对设置的延伸边沿12，所述主格栅线条1内侧最下方一个槽体11开设于所述主格栅线条内侧面与底面的拐角处，且尺寸小于其余的槽体11；所述副格栅线条2的一个端面设置有卡座，所述卡座包括两条垂直于所述副格栅线条端面的插入块21，所述插入块21均具有垂直于所述插入块21而向外延伸的卡块22，所述卡座卡装于所述主格栅线条1内侧最下方的槽体11内，且保证所述副格栅线条2的外侧面与所述主格栅线条1的底面齐平；

所述主格栅线条1内部插装有铝插芯3，所述铝插芯3的表面设置有凸起的稳定条31，所述稳定条31与所述所述主格栅线条1的内壁接触。

本实施例中，所述铝插芯3的每个面上均设置有两根稳定条31。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。