[实用新型]一种玻壳加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻壳静电涂粉工序中的玻壳加热装置。

背景技术

目前，玻壳在静电涂粉工序中使用的加热装置，多为一圆形管管壁上开有一排火孔，然后弯制成与灯泡外形一致的形状，，用于玻壳的加热，该加热装置在实际应用中，存在以下几方面的缺陷：1、火苗不均匀，易飘动，导致玻壳受热不均匀，易炸泡；2、在此静电涂粉工序中，火苗还起着导通环火圈与玻壳的作用，如果火苗不均匀稳定，将会导致涂粉层厚薄不均，荧光粉易脱落，给生产的产品带来了许多质量缺陷。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种用于玻壳静电涂粉工序中的玻壳加热装置，该加热装置能够保证火苗均匀稳定，玻壳受热均匀，从而保证玻壳静电涂粉的质量，进而提高产品的合格率。

本实用新型的技术方案为：一种玻壳加热装置，包括进气管、环火圈和支架，所述的进气管固定于支架上，并且进气管的末端与环火圈相连通，其特征在于：所述的环火圈的截面形状为矩形，在环火圈的内侧壁上开有三排火孔，中间的火孔为主火孔，两侧的火孔为辅助火孔。

本实用新型所述的主火孔的直径为0.8-1.5mm，所述的辅助火孔的直径为0.6-0.8mm。本实用新型所述的环火圈分隔成六段封闭的子环火圈，各段子环火圈的外侧壁上分别开有进气孔，通过该进气孔将子环火圈分别与六根进气管相连通，所述的六根进气管分别由各自的一组阀门控制。本实用新型所述的进气管的末端封闭，并且在进气管末端的管壁上均布有出气孔。本实用新型所述的环火圈是由紫铜、黄铜或青铜制备而成的。

本实用新型的燃烧火苗可靠，出火火苗均匀一致，玻壳受热均匀，生产的产品合格率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型中环火圈的结构示意图，图3是本实用新型中环火圈的侧视图，图4是本实用新型中进气管与环火圈连接部位的局部剖视图，图5是本实用新型的使用状态图。

图面说明：1、支架，2、进气管，3、环火圈，4、玻壳，5、喷粉枪，6、高压发生器输出线，7、高压发生器。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。一种玻壳加热装置，包括进气管2、环火圈3和支架1，所述的进气管2固定于支架1上，并且进气管2的末端与环火圈3相连通，所述的环火圈3的截面形状为矩形，在环火圈3的内侧壁上开有三排火孔，中间的火孔为主火孔，两侧的火孔为辅助火孔，其中辅助火孔用于保证主火孔不受外界气流的影响而飘动，并且可以增加玻壳的加热面积，提高加热效率。

本实用新型所述的主火孔的直径为0.8-1.5mm，所述的辅助火孔的直径为0.6-0.8mm。本实用新型所述的环火圈分隔成六段封闭的子环火圈，各段子环火圈的外侧壁上分别开有进气孔，通过该进气孔将子环火圈分别与六根进气管相连通，所述的六根进气管分别由各自的一组阀门控制。本实用新型所述的进气管的末端封闭，并且在进气管末端的管壁上均布有出气孔，出气孔的数目为四个，使燃气（煤气、低压空气和氧气的混合气体）从进气管末端管壁上的出气孔进入环火圈空腔，从而保证进气均匀，达到出火火苗均匀稳定的效果。本实用新型所述的环火圈是由紫铜、黄铜或青铜制备而成的。

本实用新型的玻壳静电涂粉工作原理及过程为：静电涂粉是利用静电的原理将荧光粉均匀牢固地涂覆于玻壳4的内壁上，具体操作方法是将高压发生器输出线6的一端连接在环火圈3上，当需要涂粉时，高压发生器7通电，环火圈3上产生一个很高电位的静电场，通过环火圈3的火苗将高电位引导到玻壳4外表面上，此时喷粉枪5将荧光粉喷涂在玻壳4的内壁上，荧光粉的电位很低，几乎为零电位，这样荧光粉就会以很高的速度向高电位的玻壳4轰击，从而被牢固地涂覆在玻壳4的内壁上，完成静电涂粉过程。

在具体的操作过程中，环火圈加热玻壳的过程对涂粉的质量影响很大，如果玻壳受热均匀，玻壳内部的水分会被完全烘干，玻壳各部分温度一致，涂粉过程中，荧光粉的附着力一致，涂粉层均匀且牢固，产品质量较高，因此，需要一个燃烧稳定可靠，出火火苗均匀一致的玻壳加热装置来保证玻壳的加热质量，进而保证玻壳涂粉的质量，提高产品的合格率。