[实用新型]防冻液自动加料计量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防冻液生产技术领域，具体涉及一种防冻液自动加料计量控制装置。

背景技术

调合是防冻液制备过程的一道重要工序，按照防冻液的配方，将乙二醇、添加剂以及水按比例、顺序加入调合容器，调合均匀后，按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。目前所使用的调合搅拌装置，多为在容器内安装有利用电机带动的机械搅拌轴，来对混合物料进行搅拌，此类调合搅拌装置均需要人工看管，不能实现自动控制；并且现有的搅拌通常为锚式搅拌器，其搅拌存在死角，传质传热效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、搅拌混合效果好且温度及流量能自动控制的防冻液自动加料计量控制装置。

本实用新型技术方案是：包括调配釜，所述调配釜的顶部两侧分别连接乙二醇进料管和添加剂进料管、外壁上设有液位计，且乙二醇进料管和添加剂进料管上分别连接电磁流量计和电磁阀；所述调配釜的内部中央设有搅拌器、侧壁设有电热板、底面设有温度传感器，且所述的搅拌器通过搅拌轴与位于调配釜顶部的变频电机连接；所述的乙二醇进料管和添加剂进料管上均连接混合器，所述的调配釜的底部两侧分别设有回流管并分别与上述的两个混合器连接，所述的每根回流管上均连接电磁阀、打料泵以及电磁流量计；所述的至少一侧的回流管上通过分支管线连接出料管，出料管上设有电磁阀和过滤器；所述的电磁阀、打料泵、电磁流量计、温度传感器、变频电机以及电热板均通过信号线与微电脑连接。

所述的搅拌器为锚式搅拌器，所述锚式搅拌器的桨叶自上而下分别间隔套装多个旋转叶轮，所述旋转叶轮包括中央的连接套以及其周边均布的多个叶片；所述的叶片为直叶式或弯叶式叶片。

所述相对应的桨叶之间连接横向支撑，且所述横向支撑端部位于相邻旋转叶轮之间。

所述每个桨叶上的旋转叶轮为两个，每个旋转叶轮的叶片为四个。

本实用新型与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便的优点。其在运行时能自动调整调和搅拌温度以及原料的加入量，能保证调配组分配比的准确稳定，并且搅拌混合均匀，传质传热好，提高了产品合格率且有利于自动化管理。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是锚式搅拌器的结构示意图；

图3是图2中旋转叶轮的结构示意图；

图中：1、调配釜，2、变频电机，3、搅拌器，4、温度传感器，5、微电脑，6、电热板，7、液位计，8、乙二醇进料管，9、添加剂进料管，10、混合器，11、回流管，12、出料管，13、电磁流量计，14、电磁阀，15、信号线，16、打料泵，17、过滤器，120、锚式搅拌器，121、传动轴，122、旋转叶轮，123、横向支撑，124、连接套，125、直叶式叶片，126、桨叶。

具体实施方式

实施例1

参照图1，一种防冻液自动加料计量控制装置，调配釜1的顶部两侧分别连接乙二醇进料管8和添加剂进料管9、外壁上设有液位计7，且乙二醇进料管8和添加剂进料管9上分别连接电磁流量计13和电磁阀14；调配釜1的内部中央设有搅拌器3、侧壁设有电热板6、底面设有温度传感器4，且搅拌器3通过搅拌轴与位于调配釜1顶部的变频电机2连接；乙二醇进料管8和添加剂进料管9上均连接混合器10，调配釜1的底部两侧分别设有回流管11并分别与上面的两个混合器10连接，每根回流管11上分别连接电磁阀14、电磁流量计12以及打料泵16；右侧的回流管11上通过分支管线连接出料管12，出料管上设有电磁阀14和过滤器17；电磁阀14、打料泵16、电磁流量计13、温度传感器4、变频电机2以及电热板6均通过信号线与微电脑5连接。

使用时，接通电源，打开微电脑5，根据内置的程序自动接通乙二醇进料管8和添加剂进料管9开始进料，通过电磁流量计13控制乙二醇和添加剂的加入量，通过搅拌器3将乙二醇和添加剂混合均匀，通过电热板6和温度传感器4配合来维持调配釜1内的温度，电热板6一方面可以提高混合温度，另一方面可以作为挡板使用，提高搅拌效果；当乙二醇和添加剂加入到一定量后，启动打料泵16，通过两侧的回流管12将釜内物料分别引入至混合器10，在其内分别与新加入的乙二醇和添加剂进行初步混合然后进入调配釜1。当物料加完并搅拌均匀后，打开出料管12上的电磁阀14，即可以通过出料管12将成品导出。

实施例2