[实用新型]一种具有热嘴隔热保护结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域。

背景技术

塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

在使用注射模具时，通常是通过唧嘴向型腔内注入融化的高温塑料。高温塑料需要经过热嘴等很长的流道才能够进入型腔中。由于模具通常是传热性能很好的金属，容易让高温塑料变冷。因此，在高温塑料进入型腔之前必须要很好的保温，才能保证其具有很好的流动性。

现有的模具中，通常是在流道外加装隔热套，一定程度上解决了保温问题。但是，根据材料本身的性能，隔热套必须具有一定厚度才能很好的保温。模具内空间狭小，上述要求很难办到。另外，隔热材料长期与灼热的金属接触，也容易被烫坏，不得不经常更换。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有热嘴隔热保护结构的模具。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种具有热嘴隔热保护结构的模具，包括顶模、热嘴、垫板、脱料板、底模和底座。

所述底模上端具有敞口的型腔、下端搁置在底座上。所述顶模内部具有中空的内腔。所述内腔的上端与唧嘴相通，内腔的下端具有通孔。

所述热嘴包括上导管、下导管和隔热套。所述上导管和下导管均是上下两端敞口的中空圆柱体。所述上导管的外表面具有外螺纹、导管的内壁具有内螺纹。所述下导管的外表面具有外螺纹。所述内腔下端的通孔中具有内螺纹。所述上导管的上端旋入所述内腔的下端的通孔中，所述下导管的上端旋入上导管的下端。所述上导管的外壁包裹耐热橡胶。所述隔热套的上下两端均敞口，隔热套套在上导管和下导管外部，隔热套的内壁与包裹在上导管外的耐热橡胶接触。

所述脱料板的下端搁置在底模的上表面，所述垫板的下端搁置在脱料板的上表面。所述垫板具有通孔，脱料板具有通孔Ⅱ。所述通孔Ⅱ的下端与型腔相通、上端与所述通孔Ⅰ相通。

所述顶模的下端搁置在垫板的上表面，所述热嘴穿过通孔Ⅰ和通孔Ⅱ。

进一步地，所述隔热套的侧壁具有螺纹孔，所述螺纹孔中旋入螺钉。

作为优选，所述隔热套的内壁与下导管的外壁之间具有间隙。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的。不同于现有的模具中，本实用新型在流道外加装的隔热套，由于与金属制成的导管之间具有一定空间距离，虽然厚度小，但解决了隔热保温问题。另外，隔热材料仅与一段耐热橡胶接触，不容易被烫坏，不用经常更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热嘴部分的结构示意图。

图中：顶模-1，唧嘴-101，内腔-102，热嘴-2，上导管-201，耐热橡胶-202，下导管-203，隔热套-204，螺纹孔-205，螺钉-206，垫板-3，脱料板-4，底模-5，型腔-501，底座-6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

一种具有热嘴隔热保护结构的模具，包括顶模1、热嘴2、垫板3、脱料板4、底模5和底座6。实施例中，上述部件均是金属制成。

所述底模5上端具有敞口的型腔501、下端搁置在底座6上。所述顶模1内部具有中空的内腔102。所述内腔102的上端与唧嘴101相通，内腔102的下端具有通孔。