[实用新型]组合水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及水箱技术领域，特别是指一种组合水箱。

背景技术

目前市场上的组合式水箱内胆大多采用碳钢生产工艺，此水箱生产过程较为复杂，而且需要在内胆上涂三次防锈漆，时间长了容易造成腐蚀。目前市面上的组合式水箱内胆厚度为1.5mm左右，大型水箱承压小而且保温层为50mm保温效果差。

实用新型内容

本实用新型提出一种组合水箱，解决了现有技术中的水箱易腐蚀、保温效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

组合水箱，包括底座，所述底座上设有内胆，所述内胆外部设有水箱外壳；所述水箱外壳由水箱框架和组合式保温块组成，所述组合式保温块镶嵌在所述水箱框架上，相邻的所述组合式保温块之间通过玻璃胶连接密封；所述组合式保温块包括形状相互适应的方形保温体和方形保温块外壳，所述方形保温体包括：外端，所述外端中间设有加强功能的保温体球冠，所述外端边缘设有外端凸台，所述保温体球冠和外端凸台之间设有环形沟槽；所述外端与方形保温块外壳形状相互适应且紧密连接；内端，所述内端中间设有减轻重量的保温体球缺，所述内端边缘设有内端凸台，所述保温体球缺和内端凸台之间设有环形突起；所述外端凸台和内端凸台之间设有安装台阶。

作为对上述技术方案的改进，所述方形保温体为1m*1m的四方形保温体或1m*0.5m的长方形保温体。

作为对上述技术方案的改进，所述环形沟槽和环形突起的形状相同。

作为对上述技术方案的改进，所述球冠和球缺的形状相同，球半径为1547mm，深度为40mm。

作为对上述技术方案的改进，所述方形保温体为一次发泡而成。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述方形保温体厚度为80mm。

作为对上述技术方案的改进，所述内胆为不锈钢内胆，由厚度*长度*宽度为3mm*1m*1m的方形模块组装而成，所述方形模块通过胶条密封连接或焊接。

作为对上述技术方案的改进，所述底座为槽钢焊接而成。

作为对上述技术方案的改进，所述组合水箱外壁设有与其相配合的外人梯。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的组合式保温块采用高压发泡枪一次注料而成，发泡时首先把水箱外壳放到模具里然后注料，最终水箱外壳和保温体成为一体，从而使安装时省去一步工序提高安装效率。保温体密度达到40克/cm3，而且保温层厚度达到80mm，使水箱的保温效果更好。保温体球冠可以加强保温体的强度，并且使水箱外壳和保温体的结合更加牢固。保温体球缺可以节省物料，并且减轻保温体的重量，减轻安装时的劳动强度。这样本实用新型的组合水箱不易腐蚀，而且保温效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型方形保温体的结构示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4为图3中的A部位放大示意图；

图中：1.方形保温块外壳，2.外端，21.保温体球冠，22.环形沟槽，23.外端凸台，3.内端，31.保温体球缺，32.环形突起，33.内端凸台，4.安装台阶，5.底座，6.水箱框架，7.组合式保温块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：