[实用新型]一种防脱落起吊棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种防脱落起吊棒。

背景技术

       模具起吊棒是一种模具辅助机构，其目的是承载模具安全搬运。目前行业内通常广泛使用模具起吊棒主要存在以下缺陷：1、现有起吊棒结构设计安全系数较低，模具起吊受力作用下吊棒在模具吊耳内前后移动容易发生脱落，存在潜在安全隐患；2、员工操作过程复杂化，劳动效率有待提高。员工操作需要两只手并用完成悬挂钢丝绳起吊模具作业。遇到大型模具，单人很难完成。需要借助他人完成钢丝绳悬挂模具起吊；3、依照模具大小配合使用不同型号规格吊棒，一套模具需要多达8根吊棒。现有技术中吊棒无自锁功能，导致员工操作过程中常出现不同型号吊棒混合使用，吊棒遗失率较多，模具目视化定制管理较为混乱。

       针对现有技术存在的上述不足，需要一种安全系数较高，具有自锁功能，吊棒不易遗失，使用较为方便的防脱落起吊棒。 

实用新型内容

       本实用新型为了克服现有模具起吊棒存在的无自锁功能，起吊过程中易发生脱落，安全系数较低，容易遗失的不足，提供了一种具有自锁功能，安全系数较高，吊棒不易遗失，使用较为方便的模具防脱落起吊棒。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

       一种防脱落起吊棒，包括吊棒主体与模具，所述吊棒主体穿过模具上的通孔与模具插接，所述吊棒主体一端设有吊耳，吊棒主体的表面沿轴向设有导向槽，模具上设有防脱挡键，所述防脱挡键伸出模具通孔，其伸出部分形状与所述导向槽截面形状相适配。吊耳可以防止吊棒主体从模具通孔中滑出，吊棒主体的导向槽与模具上的防脱挡键相配合，使得吊棒只有转动其导向槽与防脱挡键相一致的方向时才可以取出，起到了自锁功能，有效地防止吊棒在工作中发生脱落、遗失等，实现了其发明目的。

作为优选，所述吊耳以吊棒主体一端直径为轴转动连接。吊耳与吊棒主体转动连接，使用较为方便，吊棒工作时，吊耳由于自重，可转动至垂直水平面方向，节省了模具纵向的面积。

作为优选，所述吊耳呈矩形，吊耳宽度大于模具通孔的孔径。吊耳宽度大于模具通孔的孔径，确保吊棒插入模具内时，不会从吊耳相对一端滑落而出，提高了安全性和易用性。

作为优选，模具上设有吊耳限位块，拉动吊耳带动吊棒主体转动至吊耳与所述吊耳限位块相配合时，吊棒主体上导向槽与防脱挡键伸出通孔部分相配合。吊耳限位块起到快速定位的作用。当需要将吊棒从模具内取出时，只要转动吊棒主体使其吊耳与吊耳限位块相配合时，吊棒主体的导向槽正好与防脱挡键配合，也就是吊棒取出的角度，因此更加易于使用。

作为优选，所述吊耳限位块与模具一体制成。一体制成的吊耳限位块，强度较好，易于使用。

作为优选，所述吊耳限位块到模具通孔圆心的距离小于吊耳宽度的一半。这样确保吊耳可以与吊耳限位块配合，增加了易用性。

作为优选，导向槽截面为三角状。三角状的导向槽易于加工，配合时也不容易发生相对位移。

作为优选，防脱挡键伸出模具通孔部分呈三角状。防脱挡键与导向槽截面相适配，三角状截面在配合时不易发生相对位移，提高了易用性。

本实用新型的优点在于：具有自锁功能，安全系数较高，吊棒不易遗失，使用较为方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

       下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

       如图1所示的实施例中，一种防脱落起吊棒，包括吊棒主体1与模具2，吊棒主体穿过模具上的通孔与模具插接，吊棒主体一端设有吊耳3，吊耳呈矩形，吊耳宽度大于模具通孔的孔径，吊耳以吊棒主体一端直径为轴转动连接，吊棒主体的表面沿轴向设有导向槽4，导向槽截面为三角状，模具上设有防脱挡键5，防脱挡键伸出模具通孔部分，其伸出部分形状呈三角状，模具上设有吊耳限位块6，吊耳限位块与模具一体制成，吊耳限位块到模具通孔圆心的距离小于吊耳宽度的一半，拉动吊耳带动吊棒主体转动至吊耳与所述吊耳限位块相配合时，吊棒主体上导向槽与防脱挡键伸出通孔部分相配合。

       本实用新型的优点在于：具有自锁功能，安全系数较高，吊棒不易遗失，使用较为方便。