[实用新型]数控散热器自动焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控焊接装置，具体地说是一种数控散热器自动焊接机。

背景技术

随着社会的进步，对环境的污染和能耗有了进一步的认识，铸造散热器，能耗大，污染严重，为了节能减排，现在国家大力推广钢制散热器。钢制散热器，外形美观，可以做出各种形状，随之而来的就是加工难度增大，焊口质量难以保证，现有的专用一次成型焊接设备只有电阻焊，电阻焊设备虽然效率高，但功率在250KW以上，对电网负荷要求很高，需要超大功率的变压器来支持，电阻焊设备启动时对各其它用电设备干扰很大，造成周边其它设备运行不稳定，并且对工件加工工艺的要求极高，工件焊口稍有偏差就会出现漏焊，次品率较高。因此现在钢制散热器加工工厂均以人工焊接为主，人工焊接对人员的焊接水平要求很高，在高温环境中工作，工人的工作强度较大，容易造成焊接人员疲惫，产品质量无法保证，单班产量8小时约为120柱／每人，生产效率较低，成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控散热器自动焊接机，由于焊枪可沿多个方向移动，焊枪、工件可以根据焊接的需要转动，从而可以提高焊接质量。对散热器工件实行双工位焊接，提高焊接效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括机架，机架上沿长度方向安装横向导轨，在横向导轨上安装第一工位组件和第二工位组件，第一工位组件和第二工位组件左右相互对称，沿横向导轨可自由调节间距，以方便对不同长度的散热器进行焊接同时焊接，第一工位组件和第二工位组件分别由工件固定装置和焊枪驱动单元、滑板组成。从而对工件实行双工位焊接，提高焊接效率。

本发明的优点在于：能够对多种不同尺寸的钢制散热器以及异形钢制散热器进行焊接，并能够在散热器两端同时焊接片头，与现有人工焊接的生产方式相比，能够大幅提高生产效率和焊接质量。

附图说明

图1是本发明主视图结构示意图；图2是本发明俯视图结构示意图；图3是本发明右视图结构示意图；

具体实施方式

本发明所述的数控散热器自动焊接机包括机架1，机架1上沿长度方向安装横向导轨5，在横向导轨5上安装第一工位组件和第二工位组件，第一工位组件和第二工位组件左右相互对称，沿横向导轨(5)可自由调节间距，以方便对不同长度的散热器进行焊接同时焊接，第一工位组件和第二工位组件分别由工件固定装置2和焊枪驱动单元3、滑板6组成。从而对工件4实行双工位焊接，提高焊接效率。

横向导轨5上安装滑板6，滑板6上相向安装有工件固定装置2，滑板6上面安装焊枪驱动单元3。

工件固定装置2可在垂直于机架长度方向的平面内自由摆动，每个焊枪驱动单元3包括与机架1长度方向垂直的纵向导轨3-1、安装在纵向导轨3-1上且垂直于纵向导轨3-1的横向导轨3-2、安装在横向导轨3-2上且垂直于横向导轨的垂直导轨3-3以及安装在垂直导轨3-3上的焊枪摆动轴3-4，焊枪可绕焊枪摆动轴3-4自由摆动，从而对工件4实行高质量焊接。

两个焊接工位沿横向导轨5相互对称，由同一个控制系统控制，以达到焊接同步，确保两焊枪对同一散热器实时同步焊接。由步进或伺服电机驱动来完成导轨的移动以及工件固定装置的旋转，从而控制焊枪沿不同方向移动和工件的旋转，从而提高焊接质量，焊枪根据工件焊接位置的不同做相应的摆动，以达到最佳焊接状态。

对于结构不复杂的工件，省略安装在垂直导轨(3-3)上的焊枪摆动轴。根据焊接要求，只保留第一工位组件或第二工位组件，组成单工位焊接机。