[实用新型]电厂凝汽器胶球清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型属于发电设备冷却技术领域，尤其涉及一种电厂凝汽器胶球清洗系统。

背景技术

汽轮机排汽压力是影响机组经济性的重要因素，在其它条件不变的情况下，凝汽器的端差直接决定机组排汽压力，是运行中的重要监视参数。凝汽器冷却管水侧的清洁程度是影响凝汽器端差的一个重要因素，凝汽器胶球清洗是在线运行中确保凝汽器换热效果、减小凝汽器传热端差的有效措施。传统的凝汽器胶球清洗方法及系统，如图1所示，是将储球罐11中胶球送入凝汽器进水管1中，然后随水流进入凝汽器进水端水室3，随后进入冷却管，在凝汽器出水端水室7中汇集到出水管8，最后被收球网9收集，返回储球罐11中。但是实际运行中往往存在收球率低、外围冷却管无法清洗而中部换热管重复清洗的问题，凝汽器的换热性能和效果没有得到根本性改善。

另外，传统清洗中的投球率为7-13%，实际运行中，即便在收球率较高的情况下，也有相当于一部分冷却管无法被清洗到，也就是说，相当部分的冷却管被重复清洗了，部分冷却管始终没有胶球通过，无法被在线清洗，是影响凝汽器整体传热性能的主要原因。究其原因，可能跟胶球流动速度和流动距离有关。胶球在水室中的流速低于水的流速，离循环水进水管出口近的冷却管很容易就有胶球进入，而远离此处的冷却管需要等待胶球随水流动到附近才可能有胶球进入。但水室中的水流速度通常远远低于冷却管中的胶球移动速度，绝大多数情况下，首先有胶球进入的冷却管中的胶球从冷却管中完全离开时，较远处的冷却管入口还没有胶球达到。而后的胶球又进入已有胶球离开的冷却管了。如此循环，远端冷却管始终无法有胶球抵达，自然无法被清洗。

近年来，出现了集中投球技术，即在胶球清洗过程中，投球率由传统方式的7-13%改为100%，其初衷是想保证投入的胶球数量不少于冷却管数量，以期每根冷却管都有胶球通过，确保每根冷却管都被清洗。但在实际运行中发现，清洗效果有一定程度的提高，但是在投球率达到50%上下时，收球速率便不再随着投球率的增加而增加，这说明仍有部分冷却管没有胶球通过清洗。除前述原因之外，循环泵扬程流量特性变化影响可能是另一个原因。但是100%集中投球同样存在风险，假定理想情况下所有冷却管均同时有胶球通过，可能形成凝汽器半面清洗的运行问题，如果不降低负荷，对机组安全会带来威胁。

因此提出一种提高冷却管实际冲洗率的胶球清洗方法和系统，具有十分重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电厂凝汽器胶球清洗系统，彻底解决了目前电厂凝汽器冷却管束中间局部重复清洗、外围无法清洗的问题。

本实用新型的电厂凝汽器胶球清洗系统，该系统包括凝汽器、凝汽器进水室、循环水进水管、循环水出水管，还包括至少一块垂直方向导球板、至少一块水平方向导球板、多块挡球网和多根送球管以及配套的胶球泵、收球网和储球罐，所述垂直方向导球板和水平方向导球板设置在凝汽器进水室中，所述收球网串联于凝汽器循环水出水管道上，收球网出口与胶球泵入口相连，胶球泵出口与储球罐相连，所述储球罐出口管道分为若干支管，每个管道上装有一个阀门，阀门出口管道连接一根送球管，每根送球管贯穿凝汽器进水室的端盖和凝汽器进水室内挡球网后直接与垂直方向导球板与水平方向导球板围成的区域相连；所述垂直方向导球板和水平方向导球板将凝汽器进水室分成若干区域，每个区域对应一组冷却管束和一根送球管，用于清洗凝汽器冷却管的胶球，由胶球泵输送，分别经多根送球管送入凝汽器水室内由垂直方向导球板和水平方向导球板围成的每个区域入口。

    进一步的，每根送球管的出口端上开有尺寸小于胶球直径的网格或孔。

进一步的，储球罐出口端管道分为四路送球管，第一路送球管道经过第一阀门后贯穿凝汽器的进水室的端盖和挡球网，与进水室的第一区域相连；

第二路送球管经过第二阀门后贯穿端盖和挡球网，与进水室的第二区域相连；

第三路送球管和第四路送球管分别经过第三阀门和第四阀门后贯穿端盖分别与进水室第三区域和第四区域相连。

进一步的，所述垂直方向导球板为致密板，所述水平方向导球板远离凝汽器管板的一侧开有网状孔。

进一步的，所述垂直方向导球板位于紧靠管板、凝汽器冷却管束垂直方向中心线处，所述水平方向导球板位于紧靠管板、凝汽器冷却管束水平方向中心线处。

进一步的，所述垂直方向导球板和水平方向导球板分割成的凝汽器进水室区域入口截面均装有挡球网，挡球网上沿向管板方向倾斜0-40度。