[实用新型]保温块发泡生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温材料生产设备技术领域，特别是指一种保温块发泡生产设备。

背景技术

目前太阳能工程保温块发泡使用简易工装单模发泡，生产效率低，劳动强度大。因发泡料的化学反应时间脱模时间需要7-10分钟，过早脱模发泡料起发膨胀影响外观，模具装配时间加上熟化时间一般在15分钟，保温块单模发泡生产效率一般在4-5块/小时，这样不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种保温块发泡生产设备，解决了现有技术中保温块单模发泡生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

保温块发泡生产设备，包括：环形地轨线，设于地轨线支架上，所述环形地轨线上依次设有注料工位、熟化工位和拆模工位，15-25个发泡台车，顺序排列于所述环形地轨线上，所述发泡台车上设有与所述环形地轨线连接的车架，所述车架上设有保温块发泡夹具；牵引机构，设于所述熟化工位和拆模工位之间的环形地轨线内侧，包括牵引机构支架，所述牵引机构支架上设有驱动机构，所述驱动机构输出端设有链条，所述链条与所述环形地轨线上的齿轮啮合。

优选的，驱动机构是电机，电机通过减速机构与链条连接。

作为对上述技术方案的改进，所述保温块发泡夹具包括：上下设置的盖板和壳体，所述盖板的一端和壳体的一端通过转动轴铰接，所述盖板的另一端与壳体另一端通过锁紧件锁紧，所述盖板和壳体相对的一面形成容纳组合式保温块的方形发泡腔；所述方形发泡腔底部中间设有发泡腔球缺，所述壳体边缘设有环形壳体凸台，所述发泡腔球缺与环形壳体凸台之间设有环形突起；所述方形发泡腔顶部中间设有发泡腔球冠，所述盖板边缘设有环形盖板凸台，所述发泡腔球冠与环形盖板凸台之间设有环形沟槽；所述环形盖板凸台与环形沟槽之间设有过渡凸台。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述方形发泡腔为1m*1m的四方形发泡腔或1m*0.5m的长方形发泡腔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述环形沟槽和环形突起的形状相同。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述发泡腔球冠和发泡腔球缺的形状相同，球半径为1547mm，深度为40mm。

作为对上述技术方案的改进，所述注料工位和熟化工位之间设有预热工位。在冬季时，为发泡模具在45℃情况下预热5分钟。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将保温块发泡夹具设于发泡台车上，再将发泡台车设于环形地轨线上，这样发泡台车可以连续的移动。以每个环形地轨线上设有20个发泡台车计算，从开始到拆模完成整个生产过程需要15分钟，在15分钟内保温块沿环形地轨线运行一周，20个发泡台车完成20块保温块生产，每小时生产保温块50块。比传统的保温块单模生产效率提升8-10倍。熟化工位，发泡料反应阶段熟化时间不低于7分钟；将熟化完毕发泡完成，清理模具后进入下一循环。此发泡线实现模具在在线装夹，各工位操作相互不影响，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中牵引机构的放大示意图；

图3为本实用新型中发泡台车的放大示意图；

图4为图3中Ａ－Ａ方向的剖视示意图；

图5为图4中Ａ部位的放大示意图；

图中：1.环形地轨线，11.注料工位，12.熟化工位，13.拆模工位，14.预热工位，2.发泡台车，21.车架，22.保温块发泡夹具,23.盖板，231.盖板凸台，232.环形沟槽，233过渡凸台，24.壳体，241.环形壳体凸台，242.环形突起，25.锁紧件，26.方形发泡腔，261.发泡腔球缺，262.发泡腔球冠，3.牵引机构，31.电机，32.减速机构，33.链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：