[实用新型]离线磨辊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型棍类零件的表面磨削装置——离线磨辊机。

背景技术

离线磨辊机系统包括辊筒驱动系统和磨辊装置系统，大型辊筒类零件在使用一段时间后，由于磕碰、划伤等危害使辊面变的粗糙，从而影响产品的表面质量。普通的磨床无法加工直径较大的棍类零件，离线磨辊机专门针对大型棍类零件的表面磨削而设计的装置，具有使用方便，操作简单，传动稳定等特点，磨轮采用特殊材质，使用时磨轮与辊筒线等高，磨轮在磨削时与辊筒同向转动；车削时与辊筒反向转动；磨削介质为DI水，通过离线磨辊机可有效提高辊筒表面的光洁度，从而提高产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种离线磨辊机，采用齿轮副传动，成本低，安装和拆卸方便，传动平稳、精度高。

本实用新型的技术方案是：一种离线磨辊机，包括车床、辊筒、磨辊装置、辊筒驱动装置和机架，其特征是：磨辊装置包括直线滑轨副、气动装置、限位单元、旋转单元和磨轮，其中磨轮安装于直线滑轨副上，旋转单元驱动磨轮作圆周运动，磨轮及旋转单元通过直线滑轨副整体进退，旋转单元由变频电机进行变频控制，整个磨辊装置上设有限位单元，避免磨轮在初始工作时碰伤辊筒；辊筒驱动装置包括驱动减速机、齿轮传动副及轴承座，驱动减速机通过齿轮传动副带动安装在轴承座上的辊筒作圆周运动，将磨轮作用于辊筒上。

本实用新型的优点如下：

1、导向采用直线导轨副，传动平稳、精度高；

2、采用变频控制，实现转速可调；

3、采用齿轮副传动，成本低，安装和拆卸方便；

4、推进采用气动装置，磨轮的作用力大小可通过气动控制元件调整；

5、整个机构设有限位单元，可有效防止磨轮与辊筒碰撞；

6、机架表面喷涂防氧化树脂底漆面漆，耐腐蚀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明

如图1所示，离线磨辊机主要由车床1、辊筒8、磨辊装置、辊筒驱动装置、机架组成。

车床1：普通卧式车床，用于辊筒的表面加工，将磨辊装置安装在车床1的中托板上，通过车床动作，可使磨辊装置沿车床主轴和垂直方向移动。

磨辊装置：由磨轮7、旋转单元6、直线滑轨副3、气动装置4和限位单元5等组成。磨轮7通过与工件接触从而实现辊筒8外表面的磨削；磨轮7安装于直线滑轨副3上，由旋转单元6带动做圆周运动；磨轮7及旋转单元6通过直线滑轨副3整体进退；旋转单元6采用变频电机进行变频控制；气动装置4作为磨轮7和旋转单元6进退时的动力源，整体采用自动化控制，操作方便；为了安全起见，磨辊装置还设有限位单元5，避免磨轮7在初始工作时碰伤辊筒8。

辊筒驱动装置：由驱动减速机2、齿轮传动副10及轴承座9等主要零组件组成。驱动减速机2作为辊筒8的驱动动力，通过齿轮传动副10将动力传递给安装在轴承座9上的辊筒8，使辊筒8作圆周运动，辊筒驱动装置采用齿轮传动，方便辊筒8的安装和拆卸，齿轮加工精度高，确保辊筒8在低速运动时不会产生爬行。

机架：全部采用方管及板件焊接而成，经去应力退火后整体加工、表面喷砂除锈后喷涂耐酸油漆。

工作原理

如图1所示，磨辊7安装在车床1的中托板上，在实际工作中，磨辊7沿车床轴向移动，旋转单元6驱动磨轮7作圆周运动，其中直线滑轨副3支撑旋转单元6和磨轮7，通过气动装置4使磨轮7沿直线滑轨副3向前推进，当接近辊筒8时，限位单元5起作用使磨轮7停止向前移动。

驱动减速机2通过齿轮传动副10带动安装在轴承座9上的辊筒8作圆周运动，将磨轮7作用于辊筒8上，从而达到磨削目的，提高辊筒8表面的光洁度。