[实用新型]一种胶片中转装置及使用该胶片中转装置的贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶片中转装置，特别是涉及一种使用该胶片中转装置的贴标机。

背景技术

现有技术中通过手动将胶片贴附于冲压铝件上形成使用锂电池上的组件，人工手动用夹子从胶带上取下单个胶片，手工放置于贴附治具上的相应位置，排好后放上冲压铝件，再同时加热，由于每个冲压铝件上要贴附多个胶片，且胶片必须要位置精确的贴附于冲压铝件上，因此生产过程所用时间较长（约65秒），且放置精度不高，成品合格率低，约为70%，而由于胶片为很薄的片状物体，很难定位，想要实现胶片自动贴附于冲压铝片上也存在很大的困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高贴附效率和贴附合格率的胶片中转装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种胶片中转装置，用于定位胶片，包括中转板，所述中转板设置有贯通其顶部工作面的多个中转腔，所述中转腔具有腔壁和腔底，所述腔壁自下而上依次设置为与所述腔底垂直设置的定位腔壁和与所述定位腔壁成外倾角设置的调整腔壁，所述腔底与所述胶片尺寸相匹配并且设置有至少两个吸附孔，所述吸附孔连通有真空发生装置。

优选的，所述外倾角为15～30度。

优选的，所述胶片和中转腔的横截面对应为圆形或矩形或三角形或棱形或平行四边形或多边形。

本发明还提供另外一个技术方案：一种贴标机，用于将胶片贴附于冲压铝件上，包括：

胶带供料架，用于承载卷制的胶带和对所述胶带进行放料，所述胶带包括底板料带和沿所述底板料带的长度方向依次贴附设置的胶片；

胶带输送导辊，设置于所述胶带供料架的出料侧，用于输送放料来的所述胶带；

胶片剥离板，设置于所述胶带输送导辊的出料侧且其出料端设置有导向所述底板料带的移动方向的剥离圆角，用于承接输送来的所述胶带和将所述胶片自所述底板料带剥离出来；

吸附工作台，设置于所述胶片剥离板的出料侧且其与所述胶片剥离板之间具有允许所述底板料带通过的竖向延伸的间隙，用于承接剥离后的所述胶片；

胶片吸附装置，用于吸附移动剥离后的所述胶片；

胶片中转装置，用于定位吸附移动后的多个所述胶片；

胶片贴附装置，用于同时吸附移动定位后的多个所述胶片至所述冲压铝件的贴标位置；

贴标工作台，用于放置所述冲压铝件；

控制柜，包括控制电路和分别控制所述胶片输送导辊、胶片吸附装置以及胶片贴附装置动作的多个执行元件，所述控制电路的输出端分别连接所述多个执行元件。

机架，用于承载安装所述胶带供料架、胶带输送导辊、胶片剥离板、吸附工作台、胶片吸附装置、胶片中转装置、胶片贴附装置、贴标工作台以及控制柜。

优选的，所述胶片剥离板的顶部工作面上还横跨设置有用于拱起输送来的所述胶带的切断圆弧凸条。

优选的，所述吸附工作台的出料端还设置有用于限制所述胶片继续移动的限位板，所述限位板上设置有用于检测所述胶片是否到位的光纤传感器，所述剥离圆角与所述限位板和光纤传感器之间的距离为单个胶片的长度，所述光纤传感器的输出端连接所述控制电路。

优选的，所述胶片吸附装置包括双作用气缸、分别连接于所述双作用气缸的活塞杆的用于吸附所述胶片的吸附头和用于压紧剩余胶带的压料板，所述压料板设置有用于缓冲所述压料板的弹簧。

优选的，所述贴标工作台为包括至少两个工位的回转工作台，其中一个所述工位的下方设置有加热温控装置。

优选的，所述回转工作台设置有用于放置所述冲压铝件的进料工位、用于贴附所述胶片至所述冲压铝件上形成组件的贴附工位以及用于取出所述组件的出料工位，所述贴附工位的下方设置所述加热温控装置。

优选的，所述贴标机还包括出料装置，所述出料装置包括分别安装于所述机架上的出料机械手和出料输送带。

采用以上技术方案的有益效果包括以下几点：

1. 通过设置胶片中转装置，使胶片首先通过调整腔壁顺利进入中转腔，再通过定位腔壁实现胶片的精确定位，且腔底设置有吸附孔，能够使胶片在调整好位置后被定位，不会出现胶片乱窜的现象，提高了胶片的贴附精度，减少冲压铝件及胶片贴附不良造成的浪费，从而节省企业生产成本；

2.通过设置贴标机，实现了贴标的自动化，极大提高了生产效率，减少了劳动资源的占用，节省了企业的劳动力成本，解放了生产力。

附图说明

图1为本实用新型公开的胶片和冲压铝件的组件示意图；

图2为本实用新型公开的胶带的结构示意图；