[实用新型]液控旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工设备，尤其是一种液控旋切机。

背景技术

目前，对于现有的旋切机，旋切木材至最后，木芯比较大，这样造成木材比较大的浪费。而且传统的旋切机的驱动多是采用丝杆推进，这样丝杆由于磨损而影响精度，需要更换丝杆，导致整机的维护成本高。而且需要用偏心装置调板厚均匀，是机械式调节，所以刀口是活动的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、直接由液压控制推进旋切，精度高的液控旋切机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液控旋切机，包括机座、移动机体、固定机体、推动油压缸，在机座上设有滑轨，在移动机体上设有滑套，滑套装在滑轨上，固定机体与移动机体相对应，在固定机体上设有两条辊轴，在移动机体上也设有一条单辊轴，在该单辊轴下面设有刀具；推动油压缸是由液压控制装置控制，该液压控制装置包括油箱、叶片泵、单向阀、三位四通电磁换向阀、压力流量复合阀、调速阀、背压阀，油箱通过管道与叶片泵连接，叶片泵通过管道与单向阀连接，单向阀通过管道与三位四通电磁换向阀连接，三位四通电磁换向阀通过管道与压力流量复合阀连接，压力流量复合阀通过管道与推动液压缸连接，推动液压缸通过管道与调速阀连接，调速阀通过管道与三位四通电磁换向阀连接，三位四通电磁换向阀通过管道与背压阀连接，背压阀通过管道与油箱连接。

优选的是，叶片泵与油箱之间设有过滤器。

优选的是，背压阀与油箱之间设有回油滤网。

本实用新型采用上述结构后，通过液压控制装置控制压力推动油压缸压紧圆木进行旋切，液压系统采用流量压力复合比例流量阀控制液压缸的运动。由于圆木的线速度与驱动辊的线速度相同，所以随着圆木被切削，圆木的转速越来越快，,要求刀具的进给速度必须随圆木的转速增大而增大，只有这样才能保证圆木的切削厚度不变，所以木材旋切到不同的直径，进给流量也不同。旋切木头时，采用位移传感器来检测木材的直径，输出电信号经PLC计算后反馈到压力流量复合阀，复合阀选取合适的流量进入油缸，同时选取相应的压力进行旋。本实用新型采用液压系统避免了传统旋切机采用丝杆推进丝杆磨损，提高了精度。而且液压驱动推进快，旋切速度快。用压力流量复合阀，既可改变流量也可改变压力，因为两者配合好才能旋切出均匀平滑的板材。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的油路系统控制原理图。

图中：1油箱，2过滤器，3叶片泵，4推动油压缸，5背压阀，6回油滤网，7单向阀， 9三位四通电磁换向阀，10调速阀，11压力流量复合阀，12推动油压缸，13机座，14移动机体，15固定机体。

具体实施方式

图1、2和3所示，本实用新型的液控旋切机，包括机座13、移动机体14、固定机体15、推动油压缸12，在机座13上设有滑轨，在移动机体14上设有滑套，滑套装在滑轨上，固定机体15与移动机体14相对应，在固定机体15上设有两条辊轴，在移动机体（14）上也设有一条单辊轴，在该单辊轴下面设有刀具；推动油压缸12是由液压控制装置控制，该液压控制装置包括油箱1、叶片泵3、单向阀7、三位四通电磁换向阀9、压力流量复合阀11、调速阀10、背压阀5，油箱1通过管道与叶片泵3连接，叶片泵3通过管道与单向阀7连接，单向阀7通过管道与三位四通电磁换向阀9连接，三位四通电磁换向阀9通过管道与压力流量复合阀11连接，压力流量复合阀11通过管道与推动液压缸12连接，推动液压缸12通过管道与调速阀10连接，调速阀10通过管道与三位四通电磁换向阀9连接，三位四通电磁换向阀9通过管道与背压阀5连接，背压阀5通过管道与油箱1连接。叶片泵3与油箱1之间设有过滤器2。背压阀5与油箱1之间设有回油滤网6。

利用压力流量复合阀11输出的不同流量和压力，使板厚可以根据流量与压力的随意改变而改变。把整套偏心装置去除掉，使机架更加简洁，而且调节板厚均匀也方便。

推动油压缸12伸出工作回路：油箱1→过滤器2→叶片泵3→单向阀7→三位四通电磁换向阀9右边电磁铁通电→压力流量复合阀11调节流量与压力→进入推动油压缸12的无杆腔→推动活塞杆伸出→调速阀10→三位四通电磁换向阀9→背压阀5→回油滤网6→回油箱1。