[实用新型]光伏组件生产组合式上料工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产辅助工具技术领域。

背景技术

太阳能组件也叫做光伏组件，是通过光能效应将光能转化为电能的装置，具有广阔的发展前景。光伏组件的制造工艺过程包括：太阳能电池焊接、敷设、EL测试、组件层压等工序。具体是先把以硅为主要成分的电池片进行正面和背面焊接形成电池串，检验合格后对电池串进行敷设，敷设就是自下向上依次为钢化玻璃、第一层EVA、电池串、第二层EVA、最上面一层为背板，敷设后形成的组件通过EL测试合格后进行层压，待组件有效粘接在一起后，进行再组装。在敷设工序中，从焊敷机内流出的半成品组件仅包含最底层的钢化玻璃、一层EVA以及摆放到位的电池串，需人工铺上第二层EVA，然后再盖一层背板，这些动作需要工人在传输线上敷设完成，在传输线上设有两层固定板，分别盛放着第二层EVA和背板，随着半成品组件在传输线上不断的输送过来，工人要不断的将第二层EVA和背板敷设到每个半成品组件上，又要不断的往两层固定板上添加新的EVA和背板，待下一组半成品组件的敷设。此种方法费时费力，工人不仅要不断的进行敷设，还不不断的添加新的EVA和背板，此工位每个班次需要约EVA及背板各300张，由于EVA及背板质量较大，且双层固定板的位置较高，需多人多次进行摆放并且还需进行调位，耗时长，费力大；而且太阳能光伏组件对EVA及背板清洁度要求较高，在多次上料过程中容易沾染毛发等异物，大大增加层压后组件内部异物及电池片隐裂风险，影响组件使用寿命，并且EVA材质较软，在上料过程中难免存在褶皱现象，员工在取料时还需对褶皱EVA进行平整动作，降低生产速率。

针对以上问题，现在需要一种不需要人工往传输线上上料，能够直接随取随用，提高生产效率，避免EVA及背板在上料过程中被污染，产生褶皱的工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光伏组件生产组合式上料工装，利用该工装可实现机械上料，避免了人工上料可能对EVA及背板造成的污染和产生的褶皱，提高了生产效率，降低了劳动强度。

为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种光伏组件生产组合式上料工装，其特征是：包括上下布置的两个结构相同的分体式承载料板，还包括位于卸料处的线上顶柱和位于上料处的线下顶柱，在至少一个承载料板上设有可与线上顶柱和线下顶柱相连接的搭接部。

优选的，在两个承载料板上均设有可与线上顶柱和线下顶柱相连接的搭接部。

优选的，线上顶柱的顶端设有第一凹槽，所述搭接部呈柱状结构，并且搭接部的底端连接有可插入第一凹槽内部的凸体，所述搭接部的底端为凸体插入第一凹槽内部的限位端，所述线上顶柱和线下顶柱的结构相同。

优选的，所述搭接部均通过侧壁与承载料板的侧边连接，所述搭接部的顶端为开放端，每个承载料板上搭接部的数量和在承载料板上的分布位置相同。

优选的，所述搭接部的顶端设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽结构相同。

优选的，在每个承载料板上均设有两个搭接部，在卸料处设有两个线上顶柱，在上料处设有两个线下顶柱。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用该工装可实现机械上料，避免了人工上料可能对EVA及背板造成的污染和产生的褶皱，提高了生产效率，降低了劳动强度，上下两层承载料板为分体式的，可分别盛放EVA和背板，两层承载料板之间可以通过搭接部自由连接，并且承载料板还可以通过搭接部和线上线下顶柱分别连接，EVA和背板可以在线下顶柱上进行上料，然后再由机械运送至线上顶柱，方便快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1 本实用新型的结构示意图；

图2为图1中承载料板的结构示意图；

图3 为图1中线上顶柱的结构示意图。

其中，1、承载料板，2、线上顶柱，3、线下顶住，4、搭接部，5、第一凹槽，6、凸体，7、底端，8、第二凹槽。

具体实施方式

一种光伏组件生产组合式上料工装，包括上下布置的两个结构相同的分体式承载料板1，还包括位于卸料处的线上顶柱2和位于上料处的线下顶柱3，在至少一个承载料板1上设有可与线上顶柱2和线下顶柱3相连接的搭接部4。

在两个承载料板1上均设有可与线上顶柱2和线下顶柱3相连接的搭接部4。