[实用新型]一种数控冲床翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控冲床模具领域，具体涉及一种数控冲床翻边模具。 

背景技术

    翻边模具是用于将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的冲压模具。现有技术中，一般的翻边模具都是由母模整个成型的外轮廓和公模的内轮廓配合组成。此类的翻边模具在加工过程中，由于目前数控冲床能提供的模具位置很小，导致此类模具存在一套模具只能加工一个尺寸的问题，当需要加工其他板材或其他尺寸时，又要重新换另一套模具。例如需要加工比机床允许最大模具更大的尺寸时，用传统整体成型模具来加工就没办法实现。此时，使用此类模具不仅耗时耗力增加企业的生产成本，也制约了成型模和产品的大小。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控冲床翻边模具，该翻边模具结构简单、适用范围广、能够突破数控冲床成型大小受限于模具大小，并且能够有效避免板材起皱或破裂。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种数控冲床翻边模具，其包括凸模和与该凸模相配合的凹模，所述的凸模中间设有一块凸起，所述的凹模中间设有与所述的凸起相配合的凹槽；所述的凸起分为加工段和缓冲段，所述的加工段与所述的凹槽间隙配合，所述的缓冲段在凸模的凸起和凹模的凹槽完全配合时与凹槽形成一个缓冲空间。

优选地，当所述的加工段为一长方体时，所述的缓冲段在凸模的凸起和凹模的凹槽完全配合时与凹槽所形成的缓冲空间为一楔形缺口。 

优选地，当所述的加工段为一圆弧条时，所述的缓冲段在凸模的凸起和凹模的凹槽完全配合时与凹槽所形成的缓冲空间为一尖状缺口。 

优选地，所述的凸模和凹模的材质为高速钢。 

优选地，所述的凹槽贯穿设置于所述的凹模中间。 

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型所述的数控冲床翻边模具包括凸模和与该凸模相配合的凹模，所述的凸模中间设有一块凸起，所述的凹模中间设有与所述的凸起相配合的凹槽，利用凸模与凹模之间的紧密配合对板材进行冲压翻边，本实用新型结构简单、模具生产成本低；所述的凸起分为加工段和缓冲段，加工段与所述的凹槽间隙配合，所述的缓冲段在凸模的凸起和凹模的凹槽完全配合时与凹槽形成一个缓冲空间，使板材在变形过程中受力均匀，减小凸模与凹模之间的剪力，能够有效避免板材起皱和破损；所述的凹槽贯穿设置于所述的凹模中间，可以让机床沿着凹槽一边送料一边冲压成型，使得本实用新型能够完成各种尺寸的翻边成型，适用范围广，生产效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型所述的具体实施例1的主视图。 

图2为本实用新型所述的具体实施例1的侧视图。 

图3为本实用新型所述的具体实施例1的凸模的仰视图。 

图4为本实用新型所述的具体实施例1的凹模的俯视图。 

图5为本实用新型所述的具体实施例1的凸模与凹模配合时的透视图。 

图6为本实用新型所述的具体实施例2的整体示意图。 

图7为本实用新型所述的具体实施例2的仰视图。 

图8为本实用新型所述的具体实施例2的凸起的示意图。 

图9为本实用新型所述的具体实施例2的凸模与凹模配合时的透视图。 

其中，1为凸模，2为凸起，21为缓冲段，22为加工段，3为板材，4为凹模，5为凹槽，6为缓冲空间。 

具体实施方式

具体实施例1： 

参照图1-图5，一种数控冲床翻边模具，包括凸模1和与该凸模1相配合的凹模4，所述的凸模1中间设有一块凸起2，所述的凹模4中间设有与所述的凸起2相配合的凹槽5；所述的凸起2分为缓冲段21和加工段22，加工段22与所述的凹槽5间隙配合，所述的缓冲段21在凸模1的凸起2和凹模4的凹槽5完全配合时与凹槽5形成一个缓冲空间6。所述的加工段22为一长方体，所述的缓冲段21在凸模1的凸起2和凹模4的凹槽5完全配合时与凹槽5所形成的缓冲空间6为一楔形缺口。所述的凸模1和凹模4的材质为高速钢。所述的凹槽5贯穿设置于所述的凹模4中间。将凸模1和凹模4分别安装在冲床的上模座和下模座，加工时凸模1原地做上下运动，待加工板材3通过机床沿着凹模4的凹槽5往前送料，凸模1往下冲压，完成翻边成型后往上运动，机床继续送料，凸模1做反复上下冲压运动，最后完成翻边成型。在上述过程中，只要机床送料时板材3的前进距离小于所述的加工段22的长度，就能加工出很光滑的翻边成型模。

具体实施例2：