[实用新型]一种断路器上的热脱扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器上的热脱扣结构。

背景技术

目前，市场上广泛使用的断路器的双金属片均为直片式的，热脱扣都是依靠双金属片发热弯曲带动热脱扣拉钩旋转至与中座接触限位后才能拉动锁扣解锁脱扣，通过中座接触限位后再拉动的过程中拉钩与中座存在一定摩擦力，摩擦力的存在会严重阻碍拉钩动作，迫使双金属片需要更大的弯曲力才能推动拉钩脱扣，而且市场上广泛应用的断路器均需要较大的空间才能避免热脱扣过程受限卡死的风险。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种解决了断路器体积减小之后热脱扣动作因空间受限卡死的问题的新型的断路器上的热脱扣结构。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种断路器上的热脱扣结构，包括有壳体、锁扣、热脱扣拉钩和双金属片，其中热脱扣拉钩一端连接在锁扣上为连接端，另一端置于双金属片弯曲方向的一侧为抵触端，其特征在于：所述双金属片与热脱扣拉钩抵触端配合的一端向热脱扣拉钩抵触端弯曲设置。

通过采用上述方案，双金属片受热弯曲变形后推动热脱扣拉钩旋转运动，旋转至与外壳限位壁接触之前双金属片对热脱扣拉钩的热脱扣力方向（转矩方向）通过热脱扣拉钩的旋转中心，力臂L=0，因此热脱扣拉钩不再继续旋转，而是在热脱扣拉钩的推动下带动锁扣一起运动一段距离后锁扣解锁脱扣，整个过程热脱扣拉钩不需要与外壳限位壁接触，从而避免了外壳限位壁对热脱扣拉钩的摩擦力的阻碍。

本实用新型的进一步设置是：所述锁扣上设置有通孔，所述热脱扣拉钩包括有连接端、中间连接部和抵触端，其中连接端设置成U形，其U形区的宽度略大于锁扣通孔至边缘之间的宽度，热脱扣拉钩的连接端端部插入锁扣的通孔，连接端的U形区卡设在锁扣对应位置的通孔与边缘上，热脱扣拉钩的抵触端与中间连接部之间成弯折设置，其抵触端横向设置在双金属片弯曲方向的一侧；所述热脱扣拉钩的中间连接部成弯曲设置。

通过采用上述方案，是对本实用新型结构的进一步优化，其中热脱扣拉钩的进一步限定，目的是使热脱扣拉钩在运动时与外壳及其限位壁尽可能不接触。

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的双金属片正常状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例的双金属片弯曲状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例的热脱扣拉钩的结构示意图。

具体实施例

如图1—图3所示，一种断路器上的热脱扣结构，包括有壳体1、锁扣2、热脱扣拉钩4和双金属片5，其中热脱扣拉钩4一端连接在锁扣2上为连接端41，另一端置于双金属片5弯曲方向的一侧为抵触端42，在本实用新型实施例中，所述双金属片5与热脱扣拉钩4抵触端42配合的一端51向热脱扣拉钩抵触端42弯曲设置，通过采用上述方案，双金属片5受热弯曲变形后推动热脱扣拉钩4旋转运动，旋转至与外壳1限位壁接触之前双金属片5对热脱扣拉钩4的热脱扣力方向通过热脱扣拉钩4的旋转中心，力臂L=0，因此热脱扣拉钩4不再继续旋转，而是在热脱扣拉钩4的推动下带动锁扣2一起运动一段距离后锁扣2解锁脱扣，整个过程热脱扣拉钩4不需要与外壳1限位壁接触，从而避免了外壳1限位壁对热脱扣拉钩4的摩擦力的阻碍。

在本实用新型实施例中，所述锁扣2上设置有通孔21，所述热脱扣拉钩4包括有连接端41、中间连接部43和抵触端42，其中连接端41设置成U形，其U形区的宽度略大于锁扣2通孔21至边缘之间的宽度，热脱扣拉钩4的连接端41端部插入锁扣2的通孔21，连接端41的U形区卡设在锁扣2对应位置的通孔21与边缘上，热脱扣拉钩4的抵触端43与中间连接部42之间成弯折设置，其抵触端43横向设置在双金属片5弯曲方向的一侧；所述热脱扣拉钩4的中间连接部42成弯曲设置；上述方案是对本实用新型结构的进一步优化，其中热脱扣拉钩4的进一步限定，目的是使热脱扣拉钩4在运动时与外壳1及其限位壁尽可能不接触。

本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利范畴。