[实用新型]一种检修方便的齿轮传动升降装置有效
| 申请号: | 201320880624.8 | 申请日: | 2013-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN203639048U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
| 发明(设计)人: | 余加红 | 申请(专利权)人: | 浙江工贸职业技术学院 |
| 主分类号: | B66F3/44 | 分类号: | B66F3/44 |
| 代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吕晋英 |
| 地址: | 325000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 检修 方便 齿轮 传动 升降 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械传动装置,确切地说,它涉及一种通过齿轮传动实现升降目的的装置,更确切的说是一种检修方便的齿轮传动升降装置。
背景技术
齿轮传动升降装置是一种常见的机械升降装置。有一种齿轮传动升降装置,它包括有齿轮箱箱体、两个外啮合的齿轮、导向板、两端分别与齿轮及导向板铰接的连杆、供齿轮安设并与齿轮联动的安装轴、驱动安装轴转动的驱动电机、连接齿轮箱箱体与导向板的导向柱。所述连杆与齿轮的铰接点、连杆与导向板的铰接点以及齿轮的圆心三点在同一竖直方向的直线上,且该直线与导向柱的中心轴线平行;安装轴轴向固定、径向旋转地固设在齿轮箱箱体上,安装轴的输入端穿出齿轮箱箱体且与驱动电机相连接,所述安装轴的中心轴线与电机轴的中心轴线相垂直,驱动电机与安装轴的连接处设置了一个转换机构,该转换可以将驱动电机在竖直方向上的径向旋转运动转换为安装轴在水平方向上的径向旋转运动;所述的导向柱与齿轮箱箱体之间还设有轴承。
该装置通过连杆与齿轮的铰接点、连杆与导向板的铰接点以及齿轮的圆心三点在同一竖直直线上的该技术特点保证了升降行程的精确性,但是由于该装置采用的导向柱是一光杆结构,导向柱可沿自身的轴向方向上下移动,在电机突然停止转动或整个装置的外力突然撤去时,导向柱会迅速下降,从而会带动导向板迅速下降,导向板带动连杆迅速下降,连杆带动齿轮使齿轮迅速转动到最低点,这样的设置方式不但不利于安全操作,而且连杆和齿轮的铰接处容易受损甚至失去该有的连接关系,同时也会降低连杆的使用寿命。
为解决上述技术问题,本申请人对此进行了改进,并申报了《一种齿轮传动升降装置》(专利号为201220742827.6),其采用在齿轮箱箱体设有供导向柱安装的安装部,安装部设有与导向柱匹配的安装孔,安装孔内壁处设有螺旋凹槽,导向柱的外周面设有与螺旋凹槽相匹配的螺旋突起,实现导向柱与安装孔螺旋配合,由于导向柱的形状限定,使得导向柱无法瞬间下降,确保了操作的安全性、传动的可靠性,进而提高了连杆的使用寿命。但其仍存在如下缺陷:1)安装孔直接在箱体上形成,安装孔内直接形成螺旋凹槽,导向柱直接与安装孔螺旋配合,其导向柱上升或下降过程中,导向柱为旋转运动,而导向板直接压在导向柱上,导向柱受力大,而其同时又要两个方向上的运动,导致导向柱容易损坏,且安装孔直接与导向柱螺旋配合,安装孔内加工形成螺旋凹槽,存在加工不便,且损坏后维修不便,严重时导致整个箱体的报废;2)导向板的升降过程中,其高度不能直观的显示出来,给升降操作带来不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种操作安全,且导向杆使用寿命长,以及便于维修的齿轮传动升降装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种齿轮传动升降装置,包括齿轮箱箱体、齿轮、连杆、导向板、导向柱、安装轴和驱动电机,所述安装轴轴向固定、径向旋转地固设在齿轮箱箱体上,安装轴的输入端穿出齿轮箱箱体且与驱动电机相连接,齿轮联动地安设在安装轴上,所述导向柱连接齿轮箱箱体与导向板,所述连杆的两端分别与齿轮及导向板铰接,连杆与齿轮的铰接点、连杆与导向板的铰接点以及齿轮的圆心三点在同一竖直方向的直线上,且该直线与导向柱的中心轴线平行,所述齿轮箱箱体设有供导向柱安装的安装部,安装部设有安装孔,所述导向柱外周面设有螺旋凸起,其特征在于:所述导向柱与导向板固定连接,所述导向柱上套设有旋转套,所述旋转套内孔壁上设有与导向柱上螺旋凸起螺旋配合的螺旋凹槽,所述旋转套装配在安装孔内且可转动。
通过采用上述技术方案,继续采用连杆与齿轮的铰接点、连杆与导向板的铰接点以及齿轮的圆心三点在同一竖直直线上的技术方案,确保升降行程的准确性,同时,杆导向柱改为螺纹导向柱,由于导向柱的形状限定,使得导向柱无法瞬间下降,确保了操作的安全性、传动的可靠性,采用旋转套设置,导向柱与导向板固定,导向柱的升降驱动旋转套的旋转,而导向柱无需旋转,从而减少导向柱的运动,提高导向柱的使用寿命,同时采用旋转套设置,螺旋凹槽在旋转套上形成,为单独部件,便于螺旋凹槽的加工,以及便于更换维修。
本实用新型进一步设置为:所述箱体上设有沿着导向柱轴向布置的两个安装部,旋转套的两端分别装配两个安装部的安装孔内,所述两安装部的安装孔内均嵌装有圆锥滚子轴承,所述圆锥滚子轴承的内圈固定套设置在旋转套上。
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