[实用新型]层流罩装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，尤其涉及一种层流罩装置。

背景技术

随着新版GMP的实施，生产最终灭菌产品的制药企业一般都采用无菌隔离装置对整个工艺过程实施保护，层流罩是制药行业常用的洁净设备，主要用于提供比周围环境更高要求的洁净环境。

现有技术中，常用的层流罩结构一般包括上顶框和焊接于上顶框下部的支撑件，上顶框往往是由两根带斜面的方管于斜面处对接焊接，采用上述组焊方式后，使得上顶框的对接处形成直角，由于支撑件带有圆角结构，所以需要现场工作人员对直角进行进一步打磨工序，严重影响了组装拼接效率，而这种手工打磨形成的圆角往往不太规则，与支撑件上的圆角结构无法形成统一风格，在外观上显得很突兀，影响了层流罩的整体视觉效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可有效提高视觉效果的层流罩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种层流罩装置，包括上框体和与所述上框体底部对接焊接的支撑体，所述支撑体设有外圆角，所述上框体包括两根带有斜面的方管，所述方管于锐角处开设有弧形槽，两根所述方管于斜面处对接焊接后，两弧形槽组合形成容置槽，所述容置槽内焊接有圆钢，所述圆钢与容置槽同心设置，且圆钢与外圆角对齐。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外圆角、容置槽以及圆钢的直径均相等。

所述圆钢于外壁沿与容置槽的接触线与容置槽焊接连接。

所述圆钢沿底部弧形段与支撑体的弧形段对接焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的层流罩装置，方管于锐角处开设有弧形槽，其结构简单易行，该两根方管于斜面处对接焊接后，两弧形槽组合形成容置槽，容置槽内焊接有圆钢，圆钢与容置槽同心设置，且圆钢与外圆角对齐，通过在容置槽内焊接圆钢，使得该圆钢通过填充弥补容置槽，较传统的将两根方管于斜面处对接焊接而言，不需要现场工作人员进行进一步的手工打磨工序，节省了安装时间，也不会出现因手工打磨所形成的圆角不太规则的现象，该圆钢与上框体下方支撑体的外圆角形成了统一风格，提高了该层流罩在外观上的整体视觉效果。

附图说明

图1是本实用新型层流罩装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型层流罩装置中方管的立体结构示意图。

图3是本实用新型层流罩装置中上框体的立体结构示意图。

图4是本实用新型层流罩装置中圆钢的立体结构示意图。

图5是本实用新型层流罩装置中圆钢与上框体拼接后的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、上框体；11、方管；111、弧形槽；2、支撑体；21、外圆角；3、容置槽；4、圆钢。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型层流罩装置的实施例，该层流罩包括上框体1和与上框体1底部对接焊接的支撑体2，支撑体2设有外圆角21，上框体1包括两根带有斜面的方管11，方管11于锐角处开设有弧形槽111，其结构简单易行，该两根方管11于斜面处对接焊接后，两弧形槽111组合形成容置槽3，容置槽3内焊接有圆钢4，圆钢4与容置槽3同心设置，且圆钢4与外圆角21对齐，通过在容置槽3内焊接圆钢4，使得该圆钢4通过填充弥补容置槽3，较传统的将两根方管11于斜面处对接焊接而言，不需要现场工作人员进行进一步的手工打磨工序，节省了安装时间，也不会出现因手工打磨所形成的圆角不太规则的现象，该圆钢4与上框体1下方支撑体2的外圆角21形成了统一风格，提高了该层流罩在外观上的整体视觉效果。

本实施例中，外圆角21、容置槽3以及圆钢4的直径均相等，这样设置，使得圆钢4的半圆刚好填充于容置槽3内，另一半圆则刚好与外圆角21形成统一风格，其结构简单，组装方便。

本实施例中，圆钢4进一步于外壁沿与容置槽3的接触线与容置槽3焊接连接，提高了该圆钢4与容置槽3之间的紧固效果。

本实施例中，圆钢4进一步沿底部弧形段与支撑体2的弧形段对接焊接连接，提高了该圆钢4与支撑体2之间的紧固效果，从而保证了该层流罩整体的稳定性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。