[实用新型]一种插针式灯头组件及使用该灯头组件的节能灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插针式灯头组件，并涉及使用该插针式灯头组件的节能灯。

背景技术

现有技术中，LED灯等节能灯采用的插针式灯头结构是：在灯头上安装插针，并将插针的里端通过导线与驱动板连接在一起，这样，当灯头插在插座上时，插针的外端与插座配合，实现插座与驱动板的电连接。

上述插针式灯头结构使得节能灯的安装更加方便，快速，但是，因为插针的里端是通过导线与驱动板连接，即将导线的两端分别焊接在插针和驱动板上，所以，造成节能灯的灯头自身组装操作十分麻烦，无法实现自动化组装，生产成本高，且成品率低。

有鉴于此，本发明人专门研发出一种插针式灯头组件，使灯头组装操作容易，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插针式灯头组件，使组装操作容易，生产成本低。

本实用新型同时还提供一种使用该插针式灯头组件的节能灯。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种插针式灯头组件，由导体针和绝缘座组成，绝缘座上形成供驱动板安装的安装部，绝缘座上还形成插槽，导体针安装在插槽中，导体针的里端为与驱动板电连接的输出端，导体针的外端为可从灯头的插孔伸出的插针。

所述导体针呈L型，绝缘座上的插槽呈L型。

所述绝缘座上的安装部由两只前卡爪和一个中心卡爪组成，驱动板上形成中心卡孔，绝缘座的两只前卡爪与驱动板的边缘紧贴，且绝缘座的一个中心卡爪插置在驱动板的中心卡孔中，使绝缘座安装固定在驱动板上。

所述绝缘座的中心卡爪之端部形成防止中心卡爪从中心卡孔中脱出的卡头。

所述绝缘座的前卡爪和中心卡爪之间与驱动板呈过盈配合。

所述驱动板上形成电连接孔，导体针的输出端插入驱动板的电连接孔中实现电连接。

一种使用该插针式灯头组件的节能灯，在节能灯的内部安装驱动板，驱动板位于灯头的上方，在驱动板上安装上述插针式灯头组件的绝缘座，导体针安装在绝缘座的插槽中，导体针的里端与驱动板电连接，导体针的外端插针从灯头的插孔伸出。

所述节能灯为LED灯。

采用上述方案后，本实用新型结构简单，与现有技术相比，节能灯组装时，是借助绝缘座先将导体针安装在驱动板上，再组装灯头，插针即由灯头的插孔伸出，组装操作十分简单、容易，可实现自动化组装，节约工时，生产成本降低，且降低产品的不良率。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的另一角度立体示意图；

图3是本实用新型安装在驱动板上的立体组合图；

图4是本实用新型安装在驱动板上的另一角度立体组合图；

图5是本实用新型节能灯的局部组合剖视图。

标号说明

导体针1，输出端11，插针12，绝缘座2，安装部21，前卡爪211，中心卡爪212，卡头213，插槽22，驱动板3，中心卡孔31，电连接孔32，灯头4，插孔41。

具体实施方式

如图1至图5所示，是本实用新型揭示的一种插针式灯头组件，由导体针1和绝缘座2组成。

绝缘座2上形成供驱动板3安装的安装部21。为了方便安装，此实施例的安装部21由两只前卡爪211和一个中心卡爪212组成，驱动板3上形成中心卡孔31，两只前卡爪211与驱动板3的边缘紧贴，且一个中心卡爪212插置在中心卡孔31中，使绝缘座2安装固定在驱动板3上。为了使安装更牢固，此实施例在中心卡爪212的端部形成卡头213，借助卡头213与中心卡孔31边缘配合，可防止中心卡爪212从中心卡孔31中脱出，此实施例还将前卡爪211和中心卡爪212之间与驱动板3设计呈过盈配合。绝缘座2上还形成插槽22，此实施例中，绝缘座2上的插槽22呈L型。

导体针1安装在插槽22中，此实施例中，导体针1呈L型。导体针1的里端为与驱动板3电连接的输出端11，为了方便电连接，此实施例在驱动板3上形成电连接孔32，导体针1的输出端11插入驱动板3的电连接孔32中实现电连接。导体针1的外端为可从灯头4的插孔41伸出的插针12。

这样的插针式灯头组件运用于LED灯等节能灯时，如图5所示，在节能灯的内部安装驱动板3，驱动板3位于灯头4的上方，在驱动板3上安装绝缘座2，导体针1安装在绝缘座的插槽22中，导体针1的里端（输出端11）与驱动板3电连接，导体针1的外端插针12从灯头4的插孔41伸出。