[实用新型]可拆装压合工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰片压合形成在压合工件上的压合工装，尤其是压合工件上具有凸出部的压合工装。

背景技术

通常在一些电子产品中，需要在某些部件上压合上装饰片，装饰片一般分为纸、塑料薄膜或薄布片等。装饰片通常起到装饰和文字说明以及提示等作用。例如，手机电池壳体板上、放置耳机的底座表面就需要压合装饰片。压合工艺一般采用胶水压合，压合后，装饰片与压合工件形成一体。

目前，在压合方式有人力手工压合，或通过特殊复杂的连杆机构来实现。

手工压合，劳动强度高，压合困难，压合力因人差异不一致，并且对作业员的技术要求较高，产品不良率高；连杆机构压合，适用于体积较大的产品，并且连杆机构结构复杂，设备制造和维护费用较高。

无论采用人工压合，或连杆机构压合，在一些压合工件中，在压合方向具有凸出部，例如，凸出部为倒扣，在压合方向上具有凸出。如图1所示，这是耳机夹子1，夹子1内腔壁上具有凸出的倒扣1-3，夹子1底面是需要压合的装饰片1-2。从图1中可知，对于在压合方向上具有凸出倒扣1-3的压合面，倒扣1-3部分必须避让，否则会被压断，避让倒扣部分会阻碍整体压合。由于不能整体压合，避让部分会形成局部起皱，或未形成有效粘接等暇疵，使压合工件不良率提高，影响产品质量。

发明内容

本实用新型提供了一种可拆装压合工装，它可以解决在倒扣方向上不能整体压合、以及压合复杂曲面的需求，手工压合对作业员的技术要求较高，以及连杆机构结构复杂，设备制造和维护费用较高等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种可拆装压合工装，包括：

底座体，用于容置压合工件；

可拆装压合体，用于压合压合工件上的装饰片；

加压体，用于对所述可拆装压合体加压；

所述可拆装压合体上形成有避让压合工件凸出部的避让空间。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

所述可拆装压合体前部从下向上具有一段阶梯，所述阶梯以上为所述避让空间。

所述可拆装压合体前面中部具有一段突出部，突出部两侧为所述避让空间。

所述可拆装压合体与压合工件凸出部对应部具有形成有能够容纳压合工件凸出部的孔，所述孔的内腔为所述避让空间。

所述可拆装压合体的下表面具有形成有能够容纳压合工件凸出部的孔，所述孔的内腔为所述避让空间。

所述加压体具有平面和立面，平面为加压面，立面为定位面。通过立面可以对可拆装压合体限制并定位，防止在下压过程中可拆装压合体向后滑移，造成压合面受力不均衡，以避免出现不合格产品。

所述可拆装压合体的上表面后部具有倒角，所述加压体的立面下底部里侧也具有倒角。

所述可拆装压合体下表面的大小与被压合的装饰片大小相适配，这样可以实现对装饰片整体下压，防止局部起皱等现象的发生。

本实用新型在使用时，通过形成在可拆装压合体的避让区可以不碰到压合工件上的凸出部，使压合方向没有阻碍，可以实现整体下压装饰片，保证了装饰片的贴合质量。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、通过在可拆装压合体上形成避让区，压合工件凸出部被避让，因而在压合过程中，压合方向上没有阻碍，因而可以使装饰片整体被压合，保证了装饰片的压合质量，避免了起皱等现象的发生。

2、避让区采用阶梯状、空孔等结构方式，形成方式易于实现，压合过程中可以留出足够的空间，以防止碰撞到凸出部，并具有简单实用等特点。

3、加压体和可拆装压合体采用倒角，可以在下压过程中两倒角接触时，起到限位防止滑移的作用，使可拆装压合体与装饰片接触位置准确，压合效果好。

4、采用动力由加压体施加于可拆装压合体上，动力传送直接有效，压合力稳定统一，压合效果提高，与人力手工压合相比，减小了作业员劳动强度，提高了效率，降低了不合格率，保证了压合质量。

5、与连杆机构专用设备相比，简化了结构，降低了制作和维护费用。

附图说明

图1是压合工件为耳机夹子的立体图；

1、耳机夹子；1-1、壳体；1-2、装饰片；1-3、倒扣；

图2是本用新型实施例1中的耳机夹子和可拆装压合体的立体图；

1、耳机夹子；1-1、壳体；2、可拆装压合体；2-1、避让空间；2-2、突出部；2-3、倒角；

图3是本用新型实施例1中的耳机夹子、可拆装压合体和底座体的立体图；