[实用新型]一种预制地连墙导墙

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑上导墙结构技术领域，具体涉及一种预制地连墙导墙。

背景技术

在地连墙施工前，为了控制成槽位置和预防槽口土方坍塌一般都要预先做好导墙，目前导墙的做法都是现浇混凝土导墙，没有考虑成槽机停机位置，功能单一，一次性使用，工序繁琐，不但耗材量大，还增加施工工期和作业量，施工效率低下，有悖于节能环保。

当前地连墙施工时，成槽机械停放一侧往往仅作简单的硬化处理，导墙翼缘宽度和混凝土厚度还很不足，使得施工时机械对槽侧土体扰动很大，孔隙水压变动剧烈，严重影响槽壁的稳定。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制地连墙导墙。

所述的一种预制地连墙导墙，包括相对设置的导墙Ⅰ和导墙Ⅱ，所述的导墙内设置钢筋网Ⅰ，导墙Ⅱ内设置双层双向的钢筋网Ⅱ，其特征在于所述的导墙Ⅱ的面板为成槽机停机面板，该面板上设置至少一个预留孔，该导墙面板下间隔设置一组用于加固土体和固定该导墙Ⅱ的钢管桩。

所述的一种预制地连墙导墙，其特征在于所述的导墙Ⅱ宽度为   5-8m。

所述的一种预制地连墙导墙，其特征在于所述的相邻钢管桩之间的间距为1-2m。

所述的一种预制地连墙导墙，其特征在于所述的钢筋网Ⅱ上相邻两钢筋间距为6-10cm，两层钢筋网间距10-25cm。

所述的一种预制地连墙导墙，其特征在于所述的钢筋网Ⅰ上相邻两钢筋间距为10-15cm。

所述的一种预制地连墙导墙，其特征在于所述的相邻两预留孔5之间的距离为1-2m。

上述的一种预制地连墙导墙，包括相对设置的导墙Ⅰ和导墙Ⅱ，所述的导墙内设置钢筋网Ⅰ，导墙Ⅱ内设置钢筋网Ⅱ，导墙Ⅱ的面板为成槽机停机面板，该面板上设置至少一个预留孔，该导墙面板下间隔设置一组用于加固土体和固定该导墙Ⅱ的钢管桩。本实用新型通过采用上述技术，采用预制钢筋混凝土导墙，将一侧导墙设为成槽机停机面板，在该侧地面铺设加大混凝土导墙翼櫞宽度和混凝土厚度，并在面板底部设置用于加固的钢管桩，提高其牢固度，而且在面板上设置一个或多个预留孔，用于观察面板底下土体变化状况，亦可作为成槽机等荷载对槽壁产生土压力的释放孔的施工用孔，降低槽壁土层中的孔隙水压力，亦可作为土压力、地下水位变化检测孔的施工和检测用孔，从而可以达到对成槽施工过程的槽壁土体变化的动态控制，提高成槽质量，降低地连墙成槽施工过程中槽壁土方坍塌量，减少地连墙混凝土额外浇筑量，增加地连墙成墙质量，可以重复使用，提高施工经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-导墙Ⅰ，2-导墙Ⅱ，3-钢筋网Ⅰ，4-钢筋网Ⅱ，5-预留孔，6-钢管桩。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种预制地连墙导墙，包括相对设置的导墙Ⅰ1和导墙Ⅱ2，所述的导墙1内设置钢筋网Ⅰ3，钢筋网Ⅰ3上相邻两钢筋间距为10-15cm，所述的导墙Ⅱ2的面板为成槽机停机面板，用于放置成槽机，其宽度加宽，其宽度为5-8m，导墙Ⅱ2内设置双层双向的钢筋网Ⅱ4，即横向两层、纵向两层，钢筋网Ⅱ4上相邻两钢筋间距为6-10cm，两层钢筋网间距10-25cm，与钢筋网Ⅰ3的钢筋间距相比，钢筋网Ⅱ4上的钢筋更密，提高其牢固性，避免成槽机压坏，该面板上还设置预留孔5，预留孔5可以为一个，也可以是多个，相邻两预留孔5之间的距离为1-2m，预留孔5用于观察面板底下土体变化状况，亦可作为成槽机等荷载对槽壁产生土压力的释放孔的施工用孔，降低槽壁土层中的孔隙水压力，亦可作为土体压力、地下水位变化检测孔的施工和检测用孔，从而可以达到对成槽施工过程的槽壁土体变化的动态控制，提高成槽质量，该导墙面板下间隔设置一组用于加固土体和固定该导墙Ⅱ的钢管桩，相邻钢管桩6的间距为1-2m。

本实用新型通过采用采用预制钢筋混凝土导墙，将导墙Ⅱ2设为成槽机停机面板，在该侧地面铺设加大混凝土导墙翼櫞宽度和混凝土厚度，并在面板底部设置用于加固的钢管桩，提高其牢固度，而且在面板上设置一个或多个预留孔，用于观察面板底部土体变化状况，可以达到动态控制成槽施工，减少成槽机在成槽施工时对槽壁的压力，降低槽壁土层中的孔隙水压力，提高成槽质量，从而降低地连墙成槽施工过程中槽壁土方坍塌量，减少地连墙混凝土额外浇筑量，增加地连墙成墙质量，可以重复使用，提高施工经济效益。