[实用新型]一体式导轨支架成型模上模

说明书

技术领域

本实用新型涉及导轨支架成型模组件，特别涉及一体式导轨支架成型模上模。 

背景技术

电梯导轨支架成型模在进行导轨支架成型时，主要是通过导轨支架成型模上模的压力作用进行冲压，成型完成后，有时成型的导轨支架会与上模相连，无法脱模，电梯导轨支架成型模采用一体化成型，在上模对坯料进行冲压时，坯料在成型过程中有时也会相互挤压拉深，因此成型力非常的大，从而会造成型凸凹模会相互“咬死”现象，造成脱模困难，甚至无法正常生产。针对脱模困难的问题，就需对现有的成型凸模设计加以改进。 

发明内容

本实用新型针对脱模困难，将成型上模的成型凸模设计成滑块抽芯结构，提供一种能够快速脱模，大大提高一体化成型模成型效率的一体化电梯导轨支架成型上模。 

本实用新型采用的技术方案为：一体式导轨支架成型模上模，包括上模座、成型凸模、滑块、垫板，所述垫板安装在所述上模座上，所述成型凸模安装在垫板上，上模座的两端各有一导套，上模座底部中心部分有一上盖板，上模座上端有两个顶料销，两个顶料销上分别套有弹簧垫片，弹簧垫片上安装有弹簧，所述顶料销穿过上模座主体及垫板并与滑块相连，滑块的侧边上设置有止位销，滑块通过止位销与成型凸模相固定。 

所述上模座的一端设有四个垫脚。 

所述上盖板与所述垫脚等高。 

所述导套主要用于与下模座上的导柱配套组装，防止上、下模座移动。 

所述上盖板主要作用是便于通过外力施加压力到顶料销。 

所述滑块通过侧边上的止位销与成型凸模相固定，形成滑块抽芯结构，导轨支架成型时，采用成型凸模斜面滑块渐进移动的方式，由于凸模是分别在斜面滑块渐进相对移动，极大地减少了产品成型的压力。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型针对脱模困难，将成型凸模设计成滑块抽芯结构，提供一种能够快速脱模，大大提高一体化成型模成型效率的成型模上模，使用该成型模上模后，一体化导轨支架成型模的生产效率大大提高，产品加工精度高，产品质量好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的剖面图。 

图中，1-上模座，2-成型凸模，3-滑块，4-垫板，5-止位销，6-顶料销，7-弹簧，8-上盖板，9-弹簧垫片，10-垫脚，11-导套。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

如图1和图2所示，一体式导轨支架成型模上模，包括上模座（1）、成型凸模（2）、滑块（3）、垫板（4），垫板（4）安装在上模座（1）上，成型凸模（2）安装在垫板（4）上，上模座（1）的两端各有一导套（11），导套（11）主要用于与下模座上的导柱配套组装，防止上、下模座移动，上模座（1）底部中心部分有一上盖板（8），上模座（1）上端有两个顶料销（6），两个顶料销（6）上分别套有弹簧垫片（9），弹簧垫片（9）上安装有弹簧（7），顶料销（6）穿过上模座（1）主体及垫板（4）并与滑块(3)相连，滑块(3)的侧边上设置有止位销(5)，滑块(3)通过止位销(5)与成型凸模(2)相固定，上模座(1)的一端设有四个垫脚(10)，上盖板(8)与垫脚(10)等高。

导套（11）主要用于与下模座上的导柱配套组装，防止上、下模座移动。 

上盖板（8）主要作用是便于通过外力施加压力到顶料销（6）。 

滑块（3）通过侧边上的止位销（5）与成型凸模（2）相固定，形成滑块抽芯结构，在导轨支架成型时，采用成型凸模斜面滑块渐进移动的方式，由于凸模是分别在斜面滑块渐进相对移动，极大地减少了产品成型的压力。 

本实用新型提供了一种能够快速脱模，大大提高一体化成型模成型效率的成型模上模，使用该成型模上模后，一体化导轨支架成型模的生产效率大大提高，产品加工精度高，产品质量好。