[实用新型]真空箱改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于管材生产技术领域，特别是涉及一种真空箱的改进结构。

背景技术

目前，塑料管材在挤出定型过程中需要经过真空箱、冷却水箱来冷却定径。一般真空箱的前端都设有定径套用于对挤出成型的管材定径，但是，真空箱的后端管材出口处没有设置定径套，从而影响管材外形尺寸，产品不良率高。

另外，为了保持真空箱内的真空度及阻止冷却水流出在真空箱后端管材出口处必须安装密封装置。传统的密封装置是中间开孔的硅胶片，使用时用密封固定装置将硅胶片固定在真空箱的管材出口处即可。其存在的缺点在于，管材在牵引机的高速牵引下，与硅胶片之间会形成剧烈摩擦，容易在管材表面造成刮痕，并且较大的摩擦力会阻碍管材的高速牵引。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种真空箱改进结构，不仅能保证管材外形尺寸，而且位置可调，密封装置更换维护方便，能够完全解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种真空箱改进结构，包括箱体，箱体前端安装前定径套，对应前定径套在箱体后端安装后定径套。

通过后定径套对经过真空箱处理后出来的管材进行定径，保证管材尺寸形状不变形。

作为优选，所述箱体后端安装密封装置，该密封装置包括圆环形密封座和两端开口内部中空的圆筒形密封筒，该密封筒一端与密封座固连，另一端开设与管材直径相匹配的开口，在密封筒上开设填充口，填充口上设有密封盖，密封筒内填充棉网。

利用该密封装置保持真空箱的真空度及阻止冷却水流出，安装、拆卸方便，棉网与管材表面接触，不会造成刮痕。

作为优选，在密封装置端部周向均匀设置3个以上的辅助定径机构，所有辅助定径机构以密封装置中线为中心倾斜向下设置，该辅助定径机构包括支架和橡胶辊，支架一端固定在密封装置的密封筒上，另一端安装橡胶辊，橡胶辊能自由转动。

利用辅助定径机构帮助支撑从真空箱出来的管材，进一步避免管材下坠变形。

作为优选，所述箱体底部两侧各安装一排滑轮，滑轮配合在地轨中。

该结构可实现真空箱的左右位置移动调整。

作为优选，所述箱体底部设有凸台，两排滑轮对应通过滚轴连接，滚轴穿过凸台，且凸台与滚轴滑动配合，在凸台两侧的滚轴上套装限位圈。

该结构可实现真空箱的前后位置移动调整。

作为优选，所述限位圈包括一对半环形限位件，一对限位件配合在一起中间形成与滚轴相匹配的孔，两个限位件一端铰接，另一端对应设有支耳，支耳上开设连接孔。

该结构有利于限位圈的安装、拆卸。

作为优选，所述一对半环形限位件内壁设有防滑纹。

防滑纹可增大限位圈与滚轴之间的摩擦力，保证限位圈紧固在滚轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过后定径套对经过真空箱处理后的管材进行定径，保证管材外形尺寸不变。

2.辅助定径机构的橡胶辊支撑管材外壁，防止管材下坠，进一步保证管材外形尺寸。

3.利用密封装置保持真空箱的真空度及阻止冷却水流出，该密封装置安装、拆卸方便，密封装置内填充棉网，棉网与管材表面接触，不会造成刮痕，并且棉网与管材之间摩擦力较小，不会影响管材的高速牵引。

4.该真空箱还可以实现前后、左右位置的调整，从而满足生产不同型号管材的生产要求，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型中限位圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种真空箱改进结构，包括箱体1，箱体1前端安装前定径套2，对应前定径套2在箱体1后端安装后定径套3。

所述箱体1后端安装密封装置，该密封装置包括圆环形密封座4和两端开口内部中空的圆筒形密封筒5，该密封筒5一端与密封座4固连，另一端开设与管材直径相匹配的开口6，密封座4螺栓连接在箱体1后端面上，在密封筒5上开设填充口，填充口上设有密封盖7，密封筒5内填充棉网。棉网具有良好的柔韧性、润滑性、密封性和吸水性。

在密封筒5端部周向均匀设置4个辅助定径机构，所有辅助定径机构以密封装置中线为中心倾斜向下设置，该辅助定径机构包括支架8和橡胶辊9，支架8一端固定在密封筒5上，另一端安装橡胶辊9，橡胶辊9能自由转动。