[实用新型]药粒排队通道用可变径机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药器械领域，特别是涉及一种固体药品分发护理机用数粒机头的药粒排队通道用可变径机构。

背景技术

通常医院对患者分药需由人工数药，再分别装包分给患者。操作中难以避免出现多倒，多倒出的药片需放回药瓶中。如此往复，不仅增加了护理人员的劳动强度，也容易造成药品受微生物污染，影响药品的安全性和功效。因此，市场中陆续出现了可自动进行分药的装置来逐步取代人工分药，然而，现有的自动分药装置大多仅适用于单一直径大小的药粒，或者每换一种药品必须更换组件才能实现不同直径药粒的装包，操作繁琐，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、直径尺寸大小可任意调节的药粒排队通道用可变径机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：药粒排队通道用可变径机构，包括变径调节环、变径导向环和偏心圆柱，所述偏心圆柱由若干个偏心调节片拼接而成，所述变径导向环安装于变径调节环内侧，所述变径调节环固定于偏心圆柱的中下部。

进一步，所述变径调节环为带凹槽的齿轮，所述凹槽的表面设有呈圆周分布的圆孔。 

进一步，所述变径导向环为与所述齿轮的齿根圆直径相同的圆环，所述变径导向环的下表面设有呈圆周分布的径向凹槽。

进一步，所述偏心调节片包括扇形圆柱片、连接于所述扇形圆柱片外表面下侧的弧形片和连接于所述扇形圆柱片顶端的锥形片。

进一步，所述弧形片在远离扇形圆柱片一端的下表面和另一端的上表面各设有圆柱凸起。

进一步，所述圆孔和径向凹槽的数量与所述偏心调节片的数量相等，其数量≥3个。

进一步，所述弧形片在远离扇形圆柱片一端的下表面上的圆柱凸起与所述圆孔相适配，另一端上表面的圆柱凸起与径向凹槽滑配连接。

进一步，所述变径调节环通过变径调节环与变径导向环之间的弧形片叠加后固定在所述偏心圆柱的中下部。 

进一步，所述变径调节环的左侧设有带主动轮的步进电机。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：通过变径调节环带动偏心圆柱的每片偏心调节片作偏心运动，实现不同种类、不同大小药粒的分类，分别进行装杯。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例变径后的结构状态示意图；

图3为图1所示实施例的偏心调节片的结构示意图；

图4为图1所示实施例的变径调节环的结构示意图；

图5为图1所示实施例的变径导向环的结构示意图；

图6为图1所示实施例的弧形片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

参照图1~6，药粒排队通道用可变径机构，包括变径调节环1、变径导向环2和偏心圆柱3。变径调节环1为带凹槽11的齿轮，凹槽11的表面设有呈圆周分布的圆孔12，变径调节环1的左侧设有带主动轮的步进电机；变径导向环2为与变径调节环1的齿根圆直径相同的圆环，变径导向环2的下表面设有呈圆周分布的径向凹槽21；偏心圆柱3由若干个偏心调节片31拼接而成，偏心调节片31包括扇形圆柱片311、连接于扇形圆柱片311外表面下侧的弧形片312和连接于扇形圆柱片311顶端的锥形片313；弧形片312在远离扇形圆柱片311一端的下表面和另一端的上表面各设有圆柱凸起314；弧形片312在远离扇形圆柱片311一端的下表面上的圆柱凸起314与圆孔12相适配，另一端上表面的圆柱凸起314与径向凹槽21滑配连接；圆孔12和径向凹槽21的数量与偏心调节片31的数量相等，其数量为6个；变径导向环2安装于变径调节环1的凹槽11内，变径调节环1与变径导向环2之间设有叠加的弧形片312，变径调节环1通过叠加的弧形片312，固定在偏心圆柱3的中下部。

本实用新型的工作原理为：将圆柱内圆分割成若干个扇形圆柱片311，在扇形圆柱片311上焊接弧形片312和锥形片313组成偏心调节片31，通过变径调节环1将偏心调节片31组合成偏心圆柱3；将弧形片312在远离扇形圆柱片311一端的下表面上的圆柱凸起314装入变径调节环1对应的圆孔12中，另一端上表面的圆柱凸起314与变径导向环2下表面相对应的径向凹槽21滑配连接，使得变径调节环1固定在偏心圆柱3的中下部；偏心圆柱3的下端安装于药粒排队通道内，变径调节环1的齿轮恰好卡在药粒排队通道的底部，通过步进电机带动主动轮转动变径调节环1的齿轮，使得弧形片312在径向凹槽21内滑动，从而控制偏心圆柱3的内径大小；变径调节环1顺时针转动时，偏心圆柱3内径缩小，逆时针转动时，内径放大，从而实现药粒排队通道内径的连续可调。