[实用新型]管材牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材成型辅助设备，特别是涉及一种管材牵引机。

背景技术

牵引机是一种用于塑料管材类产品生产流水线的牵引设备，其以牵引履带上的橡胶压块与管材之间的摩擦力为动力，为管材提供一定的牵引力和牵引速度，使得管材以设定的速度自行冷却、定型和输送，以得到相应壁厚的管材。

目前在生产过程中经常出现牵引履带的橡胶垫与管材打滑的情况，造成抓紧力不够，影响管材牵引速度，并且容易对管材外观造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种管材牵引机，抓紧力强，避免打滑，能完全克服上述现有技术存在的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种管材牵引机，包括机架以及安装在机架内且均匀布置在同一圆周上的多个牵引履带，所述牵引履带的橡胶压块上设有防滑结构。

作为优选，所述防滑结构为平行均匀开设在橡胶压块上的直槽或波纹槽。

作为优选，所述防滑结构为橡胶压块上纵横交错的直槽或波纹槽。

作为优选，所述防滑结构为均布在橡胶压块上的若干凹坑。

作为优选，所述凹坑为圆形凹坑，其开口尺寸大于底部尺寸。

作为优选，所述防滑结构为圆环形槽或椭圆环形槽。

作为优选，所述防滑结构为相交的圆环形槽或相交的椭圆环形槽。

作为优选，所述防滑结构与橡胶压块表面相交的棱边处倒圆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，橡胶压块上设置防滑结构，从而增加了橡胶压块与管材之间的摩擦力，进而提高了牵引机的抓紧力，避免打滑的情况出现，管材牵引速度稳定，外形尺寸得到保证。

附图说明

图1是本实用新型与管材配合的结构示意图；

图2是实施例一的一种结构示意图；

图3是图2中A-A局部剖面图；

图4是实施例一的另一种结构示意图；

图5是实施例二的一种结构示意图；

图6是实施例二的另一结构示意图；

图7是实施例三的结构示意图；

图8是凹坑的纵剖面结构示意图；

图9是实施例四的一种结构示意图；

图10是实施例四的另一种结构示意图；

图11是实施例五的一种结构示意图；

图12是实施例五的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

参见图1至图4所示，一种管材牵引机，包括机架以及安装在机架内且均匀布置在同一圆周上的3个牵引履带1，所述牵引履带1的橡胶压块2上设有防滑结构3。所述防滑结构3为平行均匀开设在橡胶压块2上的直槽或波纹槽。

所述防滑结构3与橡胶压块2表面相交的棱边处倒圆5。通过倒圆5可以消除防滑结构3上锐利的棱边，避免在与管材4接触时刮伤管材表面，影响管材成型质量。

工作时，3个牵引履带1上的橡胶压块2与管材4表面接触并夹持住管材4，带动管材4移动。由于防滑结构3的存在增强了橡胶压块2与管材4表面之间的摩擦力，从而避免打滑，运行更稳定。

实施例二

参见图5和图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述防滑结构3为橡胶压块2上纵横交错的直槽或波纹槽。

实施例三

参见图7，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述防滑结构3为均布在橡胶压块2上的若干凹坑6。

参见图8，进一步，所述凹坑6为圆形凹坑，其开口尺寸大于底部尺寸。这种外大内小的喇叭状结构有利于橡胶压块2在与管材接触时增强吸附力，喇叭状结构的凹坑6内形成负压，使得牵引机对管材的抓紧力更强。

实施例四

参见图9和图10，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述防滑结构3为圆环形槽或椭圆环形槽。

实施例五

参见图11和图12，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述防滑结构3为相交的圆环形槽或相交的椭圆环形槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。