[实用新型]一种兰炭尾气、煤泥、煤矸石掺烧发电资源综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于能源与环境保护技术领域，具体涉及一种兰炭尾气、煤泥、煤矸石掺烧发电资源综合利用系统。 

背景技术

兰炭炉在生产过程中产生大量的兰炭尾气，每生产一吨兰炭将产生尾气约700Nm3左右，热值约1700-2000大卡。传统的尾气处理方式基本都是外排，外排的尾气中所含一氧化碳和氢气甲烷、氧气等是一种很好的气体能源，此外尾气中也含有不少二氧化硫和碳氢化合物等有害气体，这种尾气如果不被合理利用，将会造成环境污染。 

兰炭生产过程中的副产品煤泥同样具有较高热值，完全可以替代原煤作为电厂燃料。由于没有有效的输送方式，长期以来一直难以实现其工业应用。 

煤矸石是在煤炭开采、选洗加工过程中所产生的固体废物。根据有关部门统计，目前我国历年累计堆放的煤矸石总积存量约为45亿t，年排出量仅3亿t,其中每年排放的可用于发电的煤矸约2亿t。 

煤泥、煤矸石的堆积排放，既浪费了国家资源，又占压了大量土地，使矿区的生态环境受到了污染和破坏，己经成为我国累计存量和占用场地最多的工业废弃物。到目前为止，煤泥、煤矸石的利用力度还不够大，技术不完善，地区发展不平衡，严重地影响土地资源的利用，污染大气，危害水土。 

本实用新型作为资源综合利用项目，主要从资源上的可利用性、现实性；环境保护上的改善性和迫切性；经济上的赢利性、合法性；技术和设备的先进性、实用性、可靠性等方面进行研究和分析、得出研究结论，为项目可实现性提供可靠的依据。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决工业兰炭在生产过程中产生的兰炭尾气、煤泥以及煤矸石所造成的污染，减少温室气体排放，通过CDM获得额外的收益， 以提高项目的经济吸引力，促进兰炭行业的清洁生产、实现循环经济，使其具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。 

为实现以上目的，本实用新型提供一种兰炭尾气、煤泥、煤矸石掺烧发电资源综合利用系统，包括：锅炉、煤仓、给煤机、输煤皮带、一次风机、二次风机、流化风机、引风机、除尘器、烟囱；输煤皮带、煤仓、给煤机与锅炉依次连接构成给煤系统；一次风机、二次风机与锅炉连接构成送风系统；流化风机与锅炉连接构成返料回灰系统；锅炉与除尘器、引风机、烟囱依次相连构成烟气系统，兰炭尾气通过输气母管送入锅炉房内构成兰炭尾气管道系统。 

进一步地，兰炭尾气管道系统，包括供气管、安全水封、排水水封及尾气放散管。 

进一步地，给煤机与锅炉连接处设有膨胀节。 

进一步地，一次风机、二次风机入口设置循环风系统，循环风均由二次风预热器出口引出，分别进入到一次风机、二次风机的入口处。 

进一步地，流化风机数量为两台，一备一用，入口风管上装设流量计、压力计和风量调节阀门。 

进一步地，烟气系统尾部烟道设置温度、压力、流量测量装置，并装设防爆门。 

本实用新型中，兰炭尾气在兰炭主生产工艺区经过电扑焦油设施、脱硫装置、除尘设备等处理后，经尾气母管输送至发电车间锅炉房内，再由输送母管引出支管分别向锅炉供气，然后通过锅炉的尾气燃烧器把兰炭尾气与二次热风混合后送入炉膛内燃烧。同时，煤泥、煤矸石经输煤皮带运至炉前煤仓，经给煤机落入锅炉落煤管后进入锅炉燃烧室下部的密相区域燃烧。给煤机内通入一次冷风作为密封风。落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，送煤风和播煤风均由一次热风系统供给。经返料回灰装置分离后，烟气流经锅炉尾部换热器进行热交换后，温度继续不断降低，最终依次经过除尘器、引风机、烟囱后排放到大气中。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1-锅炉 2-煤仓 3-给煤机 4-输煤皮带 5-一次风机 6-二次风机 7-除尘器 8-引风机 9-流化风机 10-烟囱。 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。