[实用新型]一种用于绝缘胶组装固化机的胶膜切割机构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种用于绝缘胶组装固化机的胶膜切割机构。

【背景技术】

目前，在产品粘贴胶膜生产过程中，通常都是采用人手进行直接切割或者手动操作机器进行切割，这些传统方式都需要专门配备人员，人工成本高，精确度低，生产效率极低，产品质量无保障。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现产品胶膜的自动化切割，既可减少人工成本，也可大大提高生产效率、精确度，产品品质有保障，且结构简单，性能稳定，易于生产，有利于普及应用的用于绝缘胶组装固化机的胶膜切割机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

    一种用于绝缘胶组装固化机的胶膜切割机构，包括有安装基座、吸膜装置和刀切装置；其中，所述吸膜装置主要由吸嘴板和吸嘴板驱动气缸组成，所述吸嘴板驱动气缸纵向地设置在安装基座的前端，且其驱动部朝下；所述吸嘴板安装在吸嘴板驱动气缸的驱动部上；所述刀切装置主要由刀片、切割手臂和切割驱动气缸，所述切割驱动气缸横向地设置在安装基座上，并位于吸膜装置的后方；所述切割手臂的一端安装在切割驱动气缸的驱动部上，另一端向前方延伸至吸嘴板的旁边，且末端处安装有刀片。

进一步地，所述切割驱动气缸以前高后低倾斜地设置在安装基座上。

进一步地，所述切割手臂包括手臂安装座和刀片安装手臂，所述手臂安装座安装在切割驱动气缸的驱动部上，所述刀片安装手臂的后端安装在手臂安装座上，前端向下倾斜延伸至吸嘴板的旁边，且末端处安装有刀片。

进一步地，所述吸嘴板的底面设有吸嘴孔，所述吸嘴孔为倾斜开设的通气孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，即可实现产品胶膜的自动化切割，既可减少人工成本，也可大大提高生产效率、精确度，产品品质有保障，而且结构简单，性能稳定，易于生产，有利于普及应用。

另外，所述切割驱动气缸前高后低倾斜地设置在安装基座上，既可避免刀片卡住产品或胶膜而影响工作性能，也可保证刀片作切割运动时完全将胶膜切断，切割效果稳定，产品质量有保证；而且吸嘴板底面的吸嘴孔为倾斜开设的通气孔，可使吸嘴孔处的胶膜受力相对均匀，不会变形或产生气泡而导致胶膜粘贴不平整，影响产品外观和质量。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种用于绝缘胶组装固化机的胶膜切割机构实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1中所示：

本实用新型实施例提供了一种用于绝缘胶组装固化机的胶膜切割机构，包括有安装基座1、吸膜装置2和刀切装置3。其中，所述吸膜装置2主要由吸嘴板21和吸嘴板驱动气缸22组成，所述吸嘴板驱动气缸22纵向地设置在安装基座1的前端，且其驱动部朝下；所述吸嘴板21安装在吸嘴板驱动气缸22的驱动部上。所述刀切装置3主要由刀片31、切割手臂32和切割驱动气缸33，所述切割驱动气缸33横向地设置在安装基座1上，并位于吸膜装置2的后方；所述切割手臂32的一端安装在切割驱动气缸33的驱动部上，另一端向前方延伸至吸嘴板21的旁边，且末端处安装有刀片31，具体结构可以为：所述切割手臂32包括手臂安装座321和刀片安装手臂322，所述手臂安装座321安装在切割驱动气缸33的驱动部上，所述刀片安装手臂322的后端安装在手臂安装座321上，前端向下倾斜延伸至吸嘴板21的旁边，且末端处安装有刀片31。

本实用新型所述用于绝缘胶组装固化机的胶膜切割机构的工作时，首先切割驱动气缸33启动，通过切割手臂32将刀片31推出至产品前方；然后待产品输送至吸嘴板21正下方时，吸嘴板驱动气缸22启动，驱动吸嘴板21下降至位于贴膜工位上的产品上，并利用吸嘴板21对产品进行定位；接着切割驱动气缸33再次启动并复位，带动刀片31向后方作切割运动将胶膜切断；最后吸嘴板21停止工作，且吸嘴板驱动气缸22再次启动、复位，向上升起吸嘴板21，准备进行下一产品胶膜的切割。

这样，通过本实用新型的用于绝缘胶组装固化机的胶膜切割机构即可实现产品胶膜的自动化切割，既可减少人工成本，也可大大提高生产效率、精确度，产品品质有保障，而且结构简单，性能稳定，易于生产，有利于普及应用。