[实用新型]一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑板材领域，具体涉及一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板。

背景技术

在建筑领域，外墙的制作上一般采用块状建材进行砌筑，然后再在其外侧加保温、抹灰、刮腻子、刷涂料或者贴外墙砖、或者上龙骨、挂幕墙，需要进行多工种的操作才能最终完成外墙的完整施工，由此导致工序繁复、操作复杂、施工周期长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的问题提出了一种操作便捷、工序简化、外形美观、环保节能的涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板。

本实用新型采用的技术方案：

一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板，它包括仿石板基层1、仿石板成型层2和抗紫外线涂层3，仿石板基层1外表面设置有一仿石板成型层2，仿石板成型层2上喷涂有一层抗紫外线涂层3；

所述的仿石板基层1由50-75%（重量）煤矸石纤维颗粒、15-35%（重量）高分子防火改性材料、8-25%（重量）硅铝熟料和0.1-10%（重量）硬脂酸混合后添加仿石材颜色的颜料制成。

一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板的制备方法，包括以下步骤：

⑴将50-75%（重量）煤矸石纤维颗粒、15-35%（重量）高分子防火改性材料、8-25%（重量）硅铝熟料和0.1-10%（重量）硬脂酸混合；

⑵将仿石材颜色的颜料添加到步骤（1）中的混合物中，在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟，制成仿石板基层；

⑶将步骤⑵中的仿石板基层进行造粒后注入到仿石材纹理的模具中，使其形成所述的仿石板墙板形状；

⑷根据工程需要对上一步的仿石板墙板进行尺寸的切断和工艺加工；

⑸将步骤（4）中加工好的仿石板墙板在专业喷涂设备内喷涂抗紫外线涂料；

⑹将步骤（5）中制备干燥好的仿石板墙板包装放置即可。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：

① 本实用新型所述的仿石板墙板防火性能达到A级标准，耐火极限＞2h；

② 重量轻；

③ 可循环利用，任意组装等优势；

④ 耐用、寿命长，比塑料硬度高；

⑤ 具有优良的特性，不会产生裂缝、翘曲，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；

⑥ 具有热塑性塑料的加工性，容易成型；

⑦ 可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；

⑧ 不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小，不会吸湿变形等；

⑨环保型，100%不含石棉、甲醛、苯等对人体有害物质；

⑩本实用新型制备工艺简单合理，工艺成本低，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

 实施例1

一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板，它包括仿石板基层1、仿石板成型层2和抗紫外线涂层3，仿石板基层1外表面包含有一仿石板成型层2，仿石板成型层2上喷涂有一层抗紫外线涂层3；

所述的仿石板成型层2为仿大理石纹理层；所述的抗紫外线涂层3为市售的防紫外线漆料；所述的仿石板基层1由50%（重量）煤矸石纤维颗粒、35%（重量）高分子防火改性材料、10%（重量）硅铝熟料和5%（重量）硬脂酸混合后添加仿大理石颜色的颜料制成。

一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板的制备方法，包括以下步骤：

⑴将50%（重量）煤矸石纤维颗粒、35%（重量）高分子防火改性材料、10%（重量）硅铝熟料和5%（重量）硬脂酸混合；

⑵将仿大理石颜色的颜料添加到步骤（1）中的混合物中，在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟，制成仿石板基层；

⑶将步骤⑵中的仿石板基层进行造粒后注入到仿大理石纹理的模具中，使其形成仿大理石纹理的墙板形状；

⑷根据工程需要对上一步的墙板进行尺寸的切断和工艺加工；

⑸将步骤（4）中加工好的墙板在专业喷涂设备内喷涂抗紫外线涂料；

⑹将步骤（5）中制备干燥好的仿大理石纹理的墙板包装放置即可。

实施例2

一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板，它包括仿石板基层1、仿石板成型层2和抗紫外线涂层3，仿石板基层1外表面包含有一仿石板成型层2，仿石板成型层2上喷涂有一层抗紫外线涂层3；