[实用新型]一种圆形件的下料装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于下料装置领域，尤其是涉及一种圆形件的下料装置。

背景技术

     圆形件对其外径、内径、厚度、重量逐项检测后，合格的产品需要下料进行打包。但在现有的技术中，零件下料处理由人工来实现，不容易准确的把握送料时间，导致每包圆形件的数量不一定，影响打包效果；同时在人工下料过程中，工人安全方面得不到有效保证。存在工作效率低、浪费大量的人力等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆形件的下料装置，其结构简单，不会浪费大量的人力，可以自动实现下料和提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种圆形件的下料装置，包括平板、滑道、小推板、第一气缸、排列板、大推板、第二气缸和传感器，所述平板一端与滑道相连，所述滑道朝排列板方向倾斜，所述滑道后方设有小推板，所述小推板与第一气缸相连，小推板侧的滑道下方置有排列板，靠近排列板一侧右方设有大推板，该大推板设于靠近滑道侧，且与滑道相垂直，所述大推板与第二气缸相连，排列板上表面还设有传感器，该传感器远离小推板端，所述传感器与控制器相连，控制器与第二气缸相连。

进一步，所述滑道、第一气缸、第二气缸和平板均通过螺栓固定在工作台上。

进一步，所述平板另一端连接圆形件检验装置。

进一步，所述滑道的宽度大于等于圆形件的厚度。

进一步，所述排列板的大小可以据实际需要进行更换。

进一步，所述排列板上通过调节传感器的位置来改变每包圆形件的数量。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，当排列板的圆形件数量达到设定数目时，传感器发出信号，第二气缸将排列整齐的一列圆形件向前推动一个位置，达到将圆形件排列整齐，便于码放的目的；其结构简单，不会浪费大量的人力，可以实现自动下料和提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图中：

1、平板2、滑道3、小推板4、第一气缸5、排列板6、大推板7、第二气缸8、传感器9、圆形件

具体实施方式

 如图1-3所示，

    本实用新型的技术方案为：一种圆形件的下料装置，包括平板1、滑道2、小推板3、第一气缸4、排列板5、大推板6、第二气缸7和传感器8，所述平板1一端与滑道2相连，所述滑道2朝排列板5方向倾斜，所述滑道2后方设有小推板3，所述小推板3与第一气缸4相连，小推板3侧的滑道2下方置有排列板5，靠近排列板5一侧右方设有大推板6，该大推板6设于靠近滑道2侧，且与滑道2相垂直，所述大推板6与第二气缸7相连，排列板5上表面还设有传感器8，该传感器8远离小推板3端，所述传感器8与控制器相连，控制器与第二气缸7相连。

    本实施例中，所述平板1、滑道2、第一气缸4和第二气缸7均通过螺栓固定在工作台上，所述平板1另一端连接圆形件检验装置，所述滑道2的宽度大于等于圆形件9的厚度，所述排列板5的大小可以据实际需要进行更换，所述排列板5通过调节传感器8的位置来改变每包圆形件的数量。

    本实例的工作过程：圆形件9从平板1进入滑道2，第一气缸4将滑道2内的圆形件9推入排列板5，当排列板5的圆形件9数量达到设定数目时，传感器8发出信号，第二气缸7将排列整齐的一列圆形件9向前推动一个位置，达到将圆形件9排列整齐，便于码放的目的。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。