[实用新型]一种工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的夹具，尤其涉及到对L型板零件进行多面多孔加工时予以定位夹紧的工装夹具。

背景技术

现有的对角块零件上孔加工的固定定位工装夹具，一般需垫板、压块、定位销等零件组成，一次只能装夹一个零件，待其把一个面上的孔加工完成后，加工另一个面上的孔时需重新装夹，这种夹具主要弊端是靠人工二次装夹，工人劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种一次可装夹多个工件的工装夹具，具体地，本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型所述工装夹具的具体结构为：连接在机架上左右两侧有两个连接座（1），定位座（2）与连接座（1）轴向紧固而成固定架，主轴（7）通过连接块（6）固定在连接件（5）上，通过轴向销轴（10）与连接板（4）铰接，T型连接件（3）与连接板（4）紧固在一起，T型连接件（3）与气压缸（9）固接，随气压缸（9）的伸出与缩回而上下移动，工件（11）通过螺栓（12）以及压块（8）定位夹紧。

进一步地，所述主轴（7）为截面是正八边形的棱柱，其中心有一轴向孔，所述主轴（7）的每一侧面分布多个径向孔。

优选地，本实用新型中所述主轴（7）的每一个侧面分布有4-8个径向孔。

进一步地，所述螺栓（12）通过主轴（7）上的径向孔由前下到后上方向倾斜安装，将处于上下对角线上的两个压块（8）连接在一起。

进一步地，所述压块（8）内侧设有凸台。

进一步地，所述主轴上均布3-5套相同结构的夹具。

进一步讲，本实用新型的工作原理是：将工件（11）沿主轴（7）圆周布置，通过压块（8）内侧凸台定位，一次装夹可先加工多个零件某表面的孔，然后通过主轴（7）带动工件（11）旋转90°后重新夹紧，加工零件另外表面的孔。如此循环一周，将所有零件上的孔加工完毕。

作为本实用新型的进一步完善，在所述的T型连接件（3）上设置有气动升降装置，由气压缸、手动气压开关阀、气压泵依次连接构成。手动气压开关阀与气源连接，控制气压缸的伸缩，从而带动T型连接件（3）的上升、下降。加工工件时，气压缸缩回，连接件（5）下面与定位座（2）上面紧密贴合定位。一个面的孔加工完成后，气压缸伸出带动T型连接件（3）、连接板（4）、连接块（6）、主轴（7）和工件（11）一起上升，连接件（5）下面与定位座（2）上面脱离，将主轴（7）旋转90°后气压缸缩回，连接件（5）下面与定位座（2）上面再次紧密贴合定位，加工另一个面的孔，如此循环的完成加工。

有益效果：由于本实用新型提供的夹具主轴采用的是截面为正八边形的棱柱，可通过压块同时对两对加工零件定位夹紧，而且在主轴轴向可同时均匀分布多套结构相同的夹具，这样在减少了装夹次数的同时，保证了加工精度，大大提高了加工效率，降低了生存成本。

附图说明

图1 工装夹具整体轴测示意图。

图2 工装夹具主视图。

图3 工装夹具A-A剖视图。

1-连接座，2-定位座，3-T形连接件，4-连接板，5-连接件，6-连接块，7-主轴，8-压块，9-气压缸，10-销轴，11-工件，12-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。

本实用新型公开了一种工装夹具，主要结构如图1所示：左右两连接座1与定位座2轴向紧固而成固定架，主轴7通过连接块6固定在连接件5上，通过轴向销轴10与连接板4铰接，T型连接件3与连接板4紧固在一起，T型连接件3与气压缸9固接，随气压缸9的伸出与缩回，而上下移动，工件11通过螺栓12以及压块8定位夹紧。

本实用新型是一种为L型板工件进行多面多孔加工而设计的，一次可装夹多个工件。如图2所示，一组装有3套夹具的工装夹具，一次最多可装夹12个零件，经过1次装夹3次旋转，可将零件4个方向面上的所有孔加工完毕。图3剖视图进一步说明了夹具的工作原理和加工过程，首先加工工件a表面上的孔，之后工件被旋转90°再次定位，加工b表面上的孔，依次旋转加工c、d表面上的孔；经过一个循环，将工件表面上的所有孔加工完毕。减少了装夹次数，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

    以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。