[实用新型]一种低温煤焦油自动过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温煤焦油的处理技术，主要是一种低温煤焦油的自动过滤装置。 

背景技术

低温煤焦油是炼焦工艺中煤在温度较低时干馏的产物，其组成非常复杂，其中烃类化合物的含量为45%~70%，酚类化合物的含量为15%~30%，沥青的含量为10%~15%，还含有少量的其他物质。目前低温煤焦油主要用于液体燃料和化学品的生产，但由于其煤粉、焦粉等固体杂质含量较高，在加工低温煤焦油之前，需对其进行处理，以降低原料中的固体含量；目前，较先进的处理方法是采用多层金属丝网烧结滤芯对低温煤焦油进行过滤，以除去原料中的大部分固体杂质，但存在以下的缺点和不足： 

1、过滤流量小，过滤周期长，过滤效率低；

2、每次过滤后均需对滤芯进行反冲洗，清洗液的耗量大，而且会产生大量的固体颗粒含量大的污油，既造成了原料油的损失，又加大了后处理的难度；

3、自动化程度低，无法实现连续操作。

发明内容

为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种低温煤焦油的自动过滤装置及其工作方法，既能保证过滤效果，又可缩短过滤周期，特别是将每次过滤后的反冲洗和浸泡工艺更改为定期清洗，大大减少了清洗液的用量和污油的产生，同时装置自动化程度高，可实现连续操作。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种低温煤焦油自动过滤装置，主要包括过滤机、过滤系统、清洗系统、排渣系统、控制系统；

所述的过滤机包括过滤机罐体、滤芯、原液入口、气缸、排气口、上测压口、刮渣活塞、下测压口、清洗液出口、排渣口、清洗液入口、清液出口、浮球阀；所述的过滤机罐体分别和滤芯、原液入口、气缸、排气口、上测压口、下测压口、清洗液出口、排渣口、清洗液入口、清液出口、浮球阀连接；所述的刮渣活塞分别连接气缸和滤芯；

所述的过滤系统包括过滤机、原液罐、原液入口阀门、原液入口、清液罐、清液出口阀门、清液出口、排气口、排气阀门、废气罐；所述的原液罐出口连接原液入口阀门，所述的原液入口阀门的出口连接原液入口，所述的原液入口连接过滤器；所述的清液罐入口连接清液出口阀门，所述的清液出口阀门连接清液出口，所述的清液出口连接过滤机；所述的废气罐入口连接排气阀门出口，所述的排气阀门入口连接排气口，所述的排气口连接过滤器；

所述的清洗系统包括过滤机、清洗液储罐、清洗液输送泵、清洗液入口阀门、清洗液入口、清洗液出口、清洗液出口阀门、清洗液回收罐；所述的清洗液储罐出口连接清洗液输送泵入口，所述的清洗液输送泵出口连接清洗液入口阀门，所述的清洗液入口连接过滤机；所述的过滤机连接清洗液出口，所述的清洗液出口连接清洗液出口阀门，所述的清洗液出口阀门连接清洗液回收罐；

所述的排渣系统包括过滤机、排渣口、排渣阀门和滤渣回收罐；所述的过滤机连接排渣口出口，所述的排渣口出口连接排渣阀门，所述的排渣阀门连接滤渣回收罐；

所述的控制系统包括过滤机、上测压口、上压差发讯器、下测压口和下压差发讯器；所述的上压差发讯器连接上测压口，所述的上测压口连接过滤机；所述的下压差发讯器连接下测压口，所述的下测压口连接过滤机。

本实用新型所述的滤芯是采用带外环槽的陶瓷滤芯。 

本实用新型所述的滤芯位置为：环槽开口处中心线和清液出口中心线对齐。 

本实用新型所述的下测压口的位置为清液出口的镜像同轴。 

本实用新型所述的刮渣活塞和滤芯内表面的配合间隙为0.07mm。 

本实用新型所述的气缸位置度是气缸中圆形活塞杆和圆形滤芯同轴。 

本实用新型所述的原液入口、上测压口的位置是原液入口、上测压口中心线高于滤芯轴向上断面尺寸为800mm。 

本实用新型所述的浮球阀位置不得和滤芯轴向上断面、上测压口、排气口、筒体、气缸干涉。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

1、由于本实用新型采用楔形丝缠绕滤芯对粘度较大的低温煤焦油进行过滤，一定程度上提高了过滤速度，有效除去低温煤焦油中的固体杂质，且不易堵塞，易于清洗，使用寿命长；

2、由于本实用新型采用气缸控制刮渣活塞的上下移动辅助排渣，省去了每次过滤后的反冲洗和浸泡步骤，大大缩短了过滤周期，提高了过滤效率，同时减少了清洗液的用量，避免原料的浪费和污油的产生，满足节能环保要求；