[实用新型]固液分离传输机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油提炼辅助设备，特别是一种用于分离清罐油泥和落地油泥中污水的固液分离传输机。适用于石油企业、河网疏通工程及需要固、液两态混合物分离的作业场所。

背景技术

经过“药解”处理的清灌油泥和落地油泥呈现为固体油和污水混合物，需要清除污水后才能提炼生产石油。现有的清除污水的办法仍是待时澄清，而后人工挖掘、运搬油泥的笨重方法，体力劳动繁重，生产效率很低，严重限制了污水的清除速度，为了改善劳动条件，极力降低作业人员劳动强度，实施机械化生产是必行之路。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种降低劳动强度、实现机械化生产、促进提炼石油的技术进步的固液分离传输机。

本实用新型的技术方案是：

一种固液分离传输机，包括机架，其特殊之处是：所述机架前、后两端分别支撑有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间利用均匀设有矩阵状筛孔的传输带连接，所述机架上部对应所述传输带运动方向均匀设有多个上托辊，所述机架下部对应所述传输带回转位置固定有与所述主动轮同步旋转的有齿游轮，且在所述有齿游轮下方设置托起所述传输带的下托辊，所述下托辊下方设有回油槽，所述机架对应所述传输带的回转端位置设有刮泥板，所述机架下方支撑有对应所述传输带位置的回水槽。

上述的固液分离传输机，所述机架上表面对应传输带两侧分别设有防护挡板，以防止固液混合物飞散，实现环保、文明生产。

上述的固液分离传输机，所述有齿游轮上设有对应所述传输带上的筛孔的齿状结构。

上述的固液分离传输机，所述主动轮所在主轴通过皮带传动机构与调速电机的输出轴相连。

上述的固液分离传输机，所述回水槽的槽口向地面倾斜且连接入回水改容池，以回收污水。

上述的固液分离传输机，所述回油槽的槽口向地面倾斜，以使贴在传输带筛孔中的固态油泥被有齿游轮的齿状结构顶落掉入回油槽后，自动滑落到机器尾端地面。

本实用新型的有益效果是：

1、鉴于固态油泥与污水的形态不一，采用“筛阶结构”原理制成的设有矩阵状筛孔的传输带，在传输过程中筛除污水得到固态油泥，以备提炼石油，降低劳动强度。

2、采用“同步理论”制成与主动轮同步的有齿游轮，在传输过程中对传输带上的筛孔进行通孔，确保筛孔通畅，以利于筛除污水。

3、利用刮泥板刮除传输带上粘接的油泥，避免被传输带带回。

4、全机采用最小摩擦系数的“滚动设置结构”，减小运行噪音，减少摩擦损耗，节省能源。

5、操作简单、方便维护、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传输带的局部示意图。

图中：主动轮1、防护挡板2、传输带3、筛孔301、上托辊4、从动轮5、回水槽6、下托辊7、有齿游轮8、回油槽9、刮泥板10、调速电机11、皮带传动机构12、机架13。

具体实施方式

如图所示，该固液分离传输机，包括机架13，机架13主要由左、右立板组成。所述机架13前、后两端分别支撑有主动轮1和从动轮5，所述主动轮1与从动轮5之间利用均匀设有矩阵状筛孔301的传输带3连接，所述机架13上部对应所述传输带3运动方向均匀设有多个上托辊4，所述机架13上表面对应传输带3两侧分别设有防护挡板2。所述机架13下部对应所述传输带3回转位置固定有与所述主动轮1同步旋转的有齿游轮8，所述有齿游轮8上设有对应所述传输带3上的筛孔301的齿状结构。在所述有齿游轮8下方设置托起所述传输带3的下托辊7，所述下托辊7下方设有回油槽9，所述回油槽9的槽口向地面倾斜。所述机架13对应所述传输带3的回转端位置设有刮泥板10，所述机架13下方支撑有对应所述传输带3位置的回水槽6，所述回水槽6的槽口向地面倾斜且连接入回水改容池。所述主动轮1所在主轴通过皮带传动机构12与调速电机11的输出轴相连。

工作过程：1、空载起动。启动调速电机11，主动轮1经皮带传动机构12传导的动力而转动，带动传输带3按箭头方向沿传输带3内圈的从动轮5和有齿游轮8运动。2、带载运转。当固液混合物投放到传输机首端防护挡板间的传输带3上时，固液混合物在被传输过程中污水从传输带3的筛孔301漏下，经回水槽6流回水改容池；固体油泥传送到机尾的传输带3回转端自动滑落，部分贴在传输带3上的固态油泥将由刮泥板10刮下；贴在传输带3筛孔301中的固态油泥被有齿游轮8的齿状结构顶落掉入回油槽9内，自动滑落到机器尾端地面。