[实用新型]一种温锻压力机的曲轴连杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是一种温锻压力机的曲轴连杆机构，用于多工位冷温锻造压力机自动生产线。

背景技术

传统的压力机连杆设计方法是单一连杆，双点压力机的双连杆是安装在两件曲轴或两件偏心齿轮上。而温锻压力机自动生产线要求压力机的整体刚度很高，使用双曲轴和双偏心齿轮都无法满足冷温锻的刚度要求。而使用单曲轴、单连杆又无法解决压力机偏载的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、运行平稳，能减小压力机的摩擦扭矩、缩小压力机离合器体积的温锻压力机的曲轴连杆机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种温锻压力机的曲轴连杆机构，其包括曲轴和连杆，所述的曲轴是由主轴颈和连杆轴颈组成，其特征在于：所述的连杆轴颈是由相同轴径的第一连杆轴颈和第二连杆轴颈组成，所述的第一连杆轴颈和第二连杆轴颈分别按预设间距、同轴偏心设置在主轴颈上，所述的连杆是由第一连杆和第二连杆组成，所述的第一连杆、第二连杆分别按常规结构滑动配合在对应的第一连杆轴颈、第二连杆轴颈上。

本实用新型是在同一曲轴上按预设间距、同轴偏心设置两连杆轴颈，连杆、两连杆分别按常规结构对应滑动配合在两连杆轴颈上。两连杆轴颈分开设置的结构，减轻了曲轴的偏心质量，减少了曲轴的离心力，而不影响曲轴的强度。本实用新型具有设计合理，结构简单，运行平稳，应用于温锻压力机上，能减小压力机的摩擦扭矩，缩小压力机离合器外型尺寸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1.曲轴，101.主轴颈，102.连杆轴颈，1021.第一连杆轴颈，1022.第二连杆轴颈，2.连杆，201.第一连杆，202.第一连杆。

具体实施方式

由图1可知，一种温锻压力机的曲轴连杆机构，其包括曲轴1和连杆2。

在图1中，曲轴1是由主轴颈101和连杆轴颈102组成。

连杆轴颈102是由相同轴径的第一连杆轴颈1021和第二连杆轴颈1022组成，如图1所示，第一连杆轴颈1021和第二连杆轴颈1022分别按预设间距、同轴偏心设置在主轴颈101上。

连杆2是由第一连杆201和第二连杆202组成，第一连杆201、第二连杆202分别按常规结构滑动配合在对应的第一连杆轴颈1021、第二连杆轴颈1022上。

第一连杆201、第二连杆202与第一连杆轴颈1021、第二连杆轴颈1022滑动配合的常规结构均是：连杆的杆身与连杆盖由连杆螺栓连接为一体，连杆孔座与连杆轴颈之间安装有连杆轴瓦。

本实用新型两连杆轴颈分开设置，减轻了曲轴的偏心质量，减少了曲轴的离心力，而不影响曲轴的强度。本实用新型应用于温锻压力机上，提高了压力机的整体刚度，减小压力机的摩擦扭矩，缩小压力机离合器的外型尺寸。