[实用新型]磁力传动泵

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种传动泵，尤其涉及一种磁力传动泵。

背景技术

目前现有技术中的磁力传动泵依靠磁力的非接触传动，将普通动密封泵的轴从密封处分为两段，轴伸不需要穿透密封壳体，具有完全无泄漏的优点。但也正因为磁力传动泵在密封腔体内的转子需要介质润滑的轴承支撑，轴承的运转间隙是很小的，而使普通磁力传动泵只适用于清洁介质的输送。

     在某些输送介质中，可能会含有少量的固体回流，如水中的泥沙、装置中的铁锈等。虽然只是少量或微量，但一旦进入滑动轴承中，可能会引起轴承卡死故障或严重磨损而缩短寿命。因此应该防止固体回流进入到冷却或润滑轴承的部分流液体中。

     传统的防回流磨损的措施是在泵进口管路上设置过滤器。但由于过滤器的开孔不能太小，否则液流阻力太大，且容易造成过滤器空洞堵塞，引起泵的汽蚀或抽空。而磁力泵如果一旦汽蚀或抽空而没有及时停机，同样会造成磁力泵滑动轴承损坏、隔离套因没有冷却液而温度过高导致磁转子退磁故障。开孔较大的过滤器不能阻挡较小尺寸的固体回流进入用于冷却润滑的部分流中，因此对保护轴承的作用不大。而如果将过滤器置于部分流通道中，虽然不会导致叶轮进口堵塞而致的故障，但可能会导致部分流因过滤器堵塞而使隔离套得不到冷却，磁力传动器温升过高而退磁的故障；滑动轴承得不到的润滑而干运转碎裂。

 发明内容

  本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，既能使损害轴承的固体回流向外排出，又能使流质润滑轴承的磁力传动泵。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种磁力传动泵，包括联接架，所述的联接架的上部设有电动机，所述的联接架的底部设有泵体，所述的泵体与联接架间设有泵盖，所述的联接架中设有外磁转子，所述的外磁转子的上部与电动机相固定连接，所述的外磁转子中设有内磁转子，所述的内磁转子与外磁转子间设有隔离套，所述的内磁转子中设有泵轴，所述的泵轴的尾部设有叶轮，所述的泵轴向下延伸出泵盖，所述的泵盖与泵轴间设有轴承座，所述的轴承座上端与下端的内壁分别与泵轴间设有轴承套，所述的轴承套的上部与内磁转子的底部间、轴承套与叶轮间分别设有止推盘，所述的隔离套与泵盖相固定，所述的叶轮与泵盖间通过泵盖密封环形成间隙密封，所述的叶轮内壁与泵盖间形成引入通道，所述的叶轮内壁与泵盖密封环外壁形成叶轮密封环间隙，所述的泵盖密封环外壁与泵盖内壁形成引出通道，所述的泵盖中设有导引流道，所述的轴承座外壁、泵盖和内磁转子间形成汇集空腔，所述的轴承座的上端外壁与内磁转子间、轴承座与止推盘间设有导流通道，所述的叶轮中设有出孔，所述的引入通道、叶轮密封环间隙、引出通道、导引流道、汇集空腔、导流通道形成第一介质润滑通道，所述的内磁转子与隔离套间形成转子通道，所述的泵轴中设有回流通道，所述的叶轮中设有回流排出通道，所述的所述的引入通道、叶轮密封环间隙、引出通道、导引流道、汇集空腔、转子通道、回流通道、回流排出通道形成第二回流排出通道。

  作为优选，所述的叶轮与泵体间通过泵体密封环相密封，所述的泵体与泵盖间、泵盖与隔离套间分别设有密封垫。

作为优选，所述的轴承座与泵盖间、隔离套与泵盖间、泵体与联接架间、联接架与电动机间分别通过螺栓相固定，所述的泵轴与内磁转子间通过锁止螺母相锁紧。

  叶轮密封环间隙的径向间隙很小，一般为0.15～0.25mm，因此，叶轮密封环间隙就是一道门槛，大于密封环间隙的固体回流就进不去；

  由于受到叶轮旋转引起的离心力作用，介质中含有的重质固体回流被甩向离心力方向而分离，清洁的液体被引入处于内侧的叶轮密封环间隙内，为隔离套提供冷却液，为轴承提供润滑。

  由于叶轮密封环与泵盖密封环之间相对转动，因此虽然间隙很小，但且永远不会堵塞，保证了运转期间为隔离套和滑动轴承提供清洁介质不间断。

本实用新型提供一种磁力传动泵，结构紧凑，延长设备使用寿命，提供更好的使用性能，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

  实施例1：如图1和图2所示，一种磁力传动泵，包括联接架1，所述的联接架1的上部设有电动机2，所述的联接架1的底部设有泵体3，所述的泵体3与联接架1间设有泵盖4，所述的联接架1中设有外磁转子5，所述的外磁转子5的上部与电动机2相固定连接，所述的外磁转子5中设有内磁转子6，所述的内磁转子6与外磁转子5间设有隔离套7，所述的内磁转子6中设有泵轴8，所述的泵轴8的尾部设有叶轮9，所述的泵轴8向下延伸出泵盖4，所述的泵盖4与泵轴8间设有轴承座10，所述的轴承座10上端与下端的内壁分别与泵轴8间设有轴承套11，所述的轴承套11的上部与内磁转子6的底部间、轴承套7与叶轮9间分别设有止推盘12，所述的隔离套7与泵盖4相固定，所述的叶轮9与泵盖4间通过泵盖密封环13形成间隙密封，所述的叶轮9内壁与泵盖4间形成引入通道14，所述的叶轮9内壁与泵盖密封环13外壁形成叶轮密封环间隙15，所述的泵盖密封环13外壁与泵盖4内壁形成引出通道16，所述的泵盖4中设有导引流道17，所述的轴承座10外壁、泵盖4和内磁转子6间形成汇集空腔18，所述的轴承座10的上端外壁与内磁转子6间、轴承座10与止推盘12间设有导流通道19，所述的叶轮9中设有出孔20，所述的引入通道14、叶轮密封环间隙15、引出通道16、导引流道17、汇集空腔18、导流通道19形成第一介质润滑通道，所述的内磁转子6与隔离套7间形成转子通道21，所述的泵轴8中设有回流通道22，所述的叶轮9中设有回流排出通道23，所述的所述的引入通道14、叶轮密封环间隙15、引出通道16、导引流道17、汇集空腔18、转子通道21、回流通道22、回流排出通道23形成第二回流排出通道。所述的叶轮9与泵体3间通过泵体密封环24相密封，所述的泵体3与泵盖4间、泵盖4与隔离套7间分别设有密封垫25。所述的轴承座10与泵盖4间、隔离套7与泵盖4间、泵体3与联接架1间、联接架1与电动机2间分别通过螺栓26相固定，所述的泵轴8与内磁转子6间通过锁止螺母27相锁紧。