[实用新型]深孔类镗孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件的深孔类镗孔设备。 

背景技术

现有的机械加工中，镗孔加工在机械加工中占有相当大的比重，而深孔镗孔是镗孔中一种较难的加工。镗孔最常用的为悬臂刀杆结构，镗孔工具自身有不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力作用导致颤振发生。特别是高速加工时，动平衡影响更大。由于加工时最常出现发生颤振，因此加工困难。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种深孔镗孔装置，使其能够根据现有的设备完成深孔的镗孔操作且容易加工。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

深孔镗孔装置，包括车床、镗孔装置，车床的大拖板固定座定位夹紧镗杆，车床的三爪内孔放铜套作镗杆导向，在镗杆上开多个装刀孔，镗刀装在装刀孔上。

上述镗杆上设置台阶轴，多个装刀孔按镗杆纵向设置，这样能够设置多个镗刀，改变工件镗孔的深度。 

上述镗刀二侧设置调节块，一起装入装刀孔，根据镗刀在二个调节块间的插入深度调节镗孔的大小；还可以通过改变调节块的厚度来微调镗刀的深度，实现任意位置的阶梯孔镗孔。 

还在固定座上设置挡位杆，挡位杆碰到工件的后停止镗孔，因此镗孔的深浅可以由挡位杆控制。 

上述挡位杆头部还设置横向的挡位条，这样增加了挡位杆碰到工件的可能性，以适应工件的变化。 

本实用新型的优点在于：突破性地使镗杆两端都有导向，极大地增加了镗杆的刚度和强度，并且其结构简单、制造安装方便、成本较低、加工效率高，适用于中、大批量生产，尤其适用长轴台价类通孔、直通孔工件。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。 

如图1所示，深孔类镗孔装置，包括车床3、镗杆11,镗杆11一端固定在车床3的固定座8上，另一端固定在铜套1的孔中，铜套1由车床的三爪2固定。 

由于固定座8上固定镗杆，三爪2固定镗杆导向套，使固定座中心与三爪中心保持一致。 

上述镗杆11上设置装刀孔13，将镗刀10通过调节块9安装到镗杆11的装刀孔13上，并用螺钉固定。 

上述装刀孔13按镗杆11纵向设置多个，镗刀10可有选择在安装在装刀孔13，这样能够通过改变装刀孔13而改变镗刀10的深度，从而改变镗孔的深度。 

上述调节块9的厚度可以变化，这样能够通过调节块9微调调节镗刀10的位置，实现加工工件的台阶孔深度方向的调整。 

还在固定座8上设置挡位块6，挡位块6碰到工件12后便停止镗孔，通过挡位块6控制各刀的深度位置。 

上述挡位块6头部还设置横向的挡位条5,这样能增加挡位块6碰到工件12的可能性，以适应工件的变化。 

还通过车床3自身的车床中心架4在加工时可托住工件12的另一端，这样工件就能很好的定位。 

利用上述深孔类镗孔装置，其加工工件的操作步骤如下： 

首先通过大拖板7将固定座8后移，直到能放下工件12长度位置后停下。

将工件12吊上，工件12的小端孔用三爪2夹紧，大端用车床中心架4托起，并打表，使工件12与车床3同一轴线。 

工件12转动，大拖板7进给，开始镗孔，直到挡位块6碰到工件12时，停止镗孔。 

大拖板7退出，调整镗刀10后可继续镗孔，一般两刀镗孔,完成后大拖板退出，吊下工件12。