[实用新型]一种烘箱节能系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及烘干处理装置技术领域，具体的涉及一种烘箱节能系统。

背景技术

在涂布工艺以及印刷工艺的最后处理过程中一般包括烘干工序，采用该烘干工序对涂布制品或印刷制品进行烘干，使涂层固化，然后即可进行收卷入仓。

目前，国内外涂布行业及印刷行业常用的烘干设备一般为结构较为简单、使用较为方便，应用范围较为广泛的烘箱，而现有烘箱内的加热元器件大多使用管状加热元器件，采用管状加热元器件进行加热需要利用大量空气不断流通，以便达到均匀加热的目的，而由于大量外部空气的持续进入，烘箱内的温控系统为保证烘箱内部温度的稳定性亦不断使该管状发热管加热，导致电能大量地流失，造成能源地浪费，同时，电费的成本较为高昂，以一台常用的双头涂布机为例，其九节烘箱总烘箱功率为750KW/h，即每小时用电量为750度，以工厂用电0.73元/度为计算值，一台双头涂布机每小时需耗资547.5元，电能的大量损耗，进一步提升生产的成本，降低产品的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种烘箱节能系统，该烘箱节能系统能够有效降低电能的损耗，节能环保，增强市场竞争力。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种烘箱节能系统，包括空气收集器、烘箱和回风管道，所述空气收集器的出风口通过进风管道与所述烘箱的进气口连通，所述烘箱与所述空气收集器通过所述回风管道连通，所述回风管道的两端分别连接于所述烘箱的出气口和所述空气收集器的进风口，所述烘箱内设置有加热元件，所述加热元件设置于所述烘箱的进气口旁。

其中，所述烘箱节能系统还包括控制器。

其中，所述烘箱内设置有浓度探测仪，所述浓度探测仪与所述控制器电连接。

其中，所述回风管道设置有回风电机，所述回风电机与所述控制器电连接。

其中，所述烘箱节能系统还包括水幕箱，所述水幕箱的出风口与所述空气收集器的进风口连接。

其中，所述水幕箱内设置有水幕管道和设置于所述水幕管道下方的出水口。

其中，所述水幕管道设置有水幕孔和进水口，所述进水口设置于所述水幕管道的一端，所述水幕孔设置于所述水幕管道的侧壁上，从所述水幕孔内喷出的水流形成水幕墙，所述出水口位于所述水幕墙的下方，所述水幕箱的进风口和出风口分别设置于所述水幕墙的两侧。

其中，所述水幕箱的进风口设置有压缩机，所述压缩机与所述控制器电连接。

其中，所述空气收集器与所述进风管道的连接处设置有第一过滤网。

其中，所述烘箱的进气口设置有第二过滤网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烘箱节能系统，包括：空气收集器、烘箱和回风管道，烘箱与空气收集器通过回风管道连通，回风管道的两端分别连接于烘箱的出气口和空气收集器的进风口，外部空气进入空气收集器内形成新进风并通过进风管道进入烘箱，该新进风在烘箱内经加热元件加热使用后所排出的废气形成热排风，该热排风仍具有一定的温度，热排风通过回风管道回到空气收集器内回收利用，在空气收集器内热排风与新进风混合并随同新进风进入烘箱内部，该混合风在烘箱内加热使用后所排出的热排风又通过回风管道回到空气收集器内，这样就形成了循环回收利用热排风的循环系统，该循环系统不仅可以实现烘箱加热的均匀性、稳定性，并且可以提高新进风的初始温度，大大减少加热元件的工作频率，能够有效降低电能的损耗，进而节约生产成本，并且热排风的循环利用减少了向外部排放废气，同时达到节能环保的目的，经初步计算可实现降低当前损耗电能的40%以上。与现有技术相比，本实用新型的烘箱节能系统通过循环回收利用热排风，能够有效降低电能的损耗，大大节约生产成本，增强市场竞争力，并且能够大量减少外部废气的排放量，同时达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种烘箱节能系统的工作原理示意图；

图2为本实用新型的一种烘箱节能系统的水幕箱的结构示意图。

图1和图2中包括有：

水幕箱1、水幕管道11、出水口12，水幕孔13、进水口14、水幕墙15；

空气收集器2、烘箱3、回风管道4、加热元件5、回风电机6、进风管道7。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。