[实用新型]背衬圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种背衬圆柱滚子轴承。

背景技术

轴承作为基础的机械零件，每种轴承在使用时具有不同的功能，例如抗轴向载荷、抗径向载荷或抗轴向径向联合载荷，又或者将滑动摩擦改变为滚动摩擦，人们根据不同的工作环境需要来选择轴承的尺寸大小和类型。背衬轴承作为使用广泛的一种轴承，经常用于冷轧机、矫直机的工作辊上，当然也用于其它场合。但现有的背衬轴承的问题在于外圈滚动轴承特别厚，当用于工作辊上时，工作辊上的压力通过中间辊传递到支承辊并以此工作，其无法保持足够的精度，使用寿命短，这都严重制约了使用背衬轴承的相关设备的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种背衬圆柱滚子轴承，其具有较高的轴承精度以及使用寿命。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种背衬圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、其还包括三列圆柱滚子、第一中隔圈、第二中隔圈、第一保持架、第二保持架、挡圈，所述外圈与内圈之间形成圆柱形滚道，所述圆柱形滚道与圆柱滚子的形状相对应，所述三列圆柱滚子沿外圈轴向平行线方向依次排列，第一列圆柱滚子与第二列圆柱滚子通过第一保持架安装于所述圆柱形滚道内，第三列圆柱滚子通过第二保持架安装于所述圆柱形滚道内，所述第一列圆柱滚子与第二列圆柱滚子之间设有第一中隔圈，所述第二列圆柱滚子与第三列圆柱滚子之间设有第二列中隔圈，所述内圈的两端面均设有挡圈。

所述外圈两端面与所述挡圈之间设有密封件。

所述挡圈的内侧沿圆周方向设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

所述第一保持架包括保持板、凸台，所述保持板两面均设有数个所述凸台，相邻两个所述凸台之间形成容置圆柱滚子的滚槽。

所述第一保持架两面的数个所述凸台呈交错分布。

所述凸台为长方体。

所述第二保持架包括保持板、凸台，所述保持板一面均设有数个所述凸台，相邻两个所述凸台之间形成容置圆柱滚子的滚槽。

由于具有上述结构，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型背衬圆柱滚子轴承，其外圈、滚子与内圈的结构紧密，轴承精度较高。

2、本实用新型背衬圆柱滚子轴承，各组件密封性较好，使用寿命较高。

附图说明

图1是本实用新型背衬圆柱滚子轴承的结构示意图。

图2是第一保持架的结构示意图。

图3是第二保持架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行更详细的说明，以便更好地理解本实用新型：

如图1所示，本实用新型提供的背衬圆柱滚子轴承，外圈1和内圈2形成的滚道表面为圆柱形表面；所述圆柱形滚道与圆柱滚子的形状相对应，较佳为圆柱形滚道的内径略大于或等于圆柱滚子的外径，以保证圆柱滚子灵活滚动而又不会移位为准，，在外圈和内圈形成的圆柱形滚道内沿外圈轴向平行线方向依次排列装设有第一列圆柱滚子3、第二列圆柱滚子4和第三列圆柱滚子5，第一列圆柱滚子3和第二列圆柱滚子4由装设在滚道内的第一保持架6予以支撑和定位，第三列圆柱滚子5由装设在滚道内的第二保持架7予以支撑和定位；在第一列圆柱滚子3和第二列圆柱滚子4之间设置第一中隔圈8，在第二列圆柱滚子4和第三列圆柱滚子5之间设置第二中隔圈9，所述内圈2的两端面均设有挡圈10。该结构的背衬圆柱滚子轴承的外圈1与内圈2以及三列圆柱滚子3、4、5的结构简单、整体而紧密，轴承精度较高，也不易发生故障。

所述圆柱滚子两端面中心还可以开有凹穴，凹穴能减小圆柱滚子边缘的应力集中现象，延长圆柱滚子的使用寿命。

更可以通过在所述外圈1两端面与所述挡圈10之间设置密封件11；在所述挡圈10的内侧沿圆周方向开设环形凹槽12，并在所述环形凹槽12内设置密封圈13的方式来提高轴承的密封性能。

如图2所示，所述第一保持架6包括保持板14、凸台15，所述保持板14的上下两面均设有数个所述凸台15，相邻两个所述凸台15之间形成容置圆柱滚子的滚槽16，第一列圆柱滚子3依次安装在上面的数个滚槽16内，第二列圆柱滚子4依次安装在下面的数个滚槽16内，第一列圆柱滚子3刚好接触外圈1内壁。如图3所示，所述第二保持架7也包括保持板14、凸台15，保持板14的上面设置这些凸台15，第三列圆柱滚子5安装在这些凸台15形成的数个滚槽16内。凸台15可以根据滚子的形状来选择，在本实施例中为长方体。