[实用新型]一种双送料机构的喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双送料机构的喂料机。

背景技术

由于现代生产规模的变化，很多作业已经无法像以前一样采用人工作业了。比如在喂料这一最初的作业上就是如此。喂料机就是一般意义上的给料机，只是一些地方的叫法不同，其工作意义是相同的。现在很多生产都是大规模的，所以喂料这一工序就相当重要了，如果最源头的喂料不能及时且有效的话，后续的作业根本无法得到保证。现有的喂料机，基本都是采用一个送料机构，就是在料斗内安装一个主轴，对物料进行打散作业，这种结构在喂料的速度上没有大的问题，可是在物料处理上存在很大的缺陷，这种结构让物料在被送入下一工序时没有得到完全的协调混合和打散作业，让物料在离开喂料机的时候，存在团状和部分未完全协调混合的不良情况，这不仅降低了产品质量，还让后续的加工中，需要通过人力再次打散和协调混合物料，增加了劳动强度；此外，现有的喂料机出料口下方一般都是平面结构的下料板，这让物料完全脱离喂料机和进入下一工序的速度未能达到最佳状态，因为平板结构的特性，无法更快的将物料送出，降低了生产效益。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种产品质量好、劳动强度低，且生产效益高的双送料机构的喂料机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种双送料机构的喂料机，包括机壳，及贯穿机壳的主轴保护套，及设置在机壳下方的支撑柱，及设置在机壳上的斜下料板，及设置在斜下料板上方的出料口，及设置在出料口上方的料斗，及设置在料斗上方的进料口，及设置在机壳右侧外部的控制器，及设置在主轴保护套上的电机；所述料斗包括第一送料机构和第二送料机构；所述第一送料机构包括球形转体，及固定在球形转体两侧的固定杆，及设置在球形转体上的第一转子；所述第二送料机构包括主轴，及设置在主轴上的第二转子。

    作为优选，所述第一送料机构和第二送料机构之间设置有连接线。

作为优选，所述支撑柱共有4根，分别位于机壳的下方。

本实用新型的有益效果是：由于双送料机构的喂料机设有第一送料机构和第二送料机构，让物料在料斗内得到两次协调混合和打散的作业，这样就能保证物料在进入下一加工工序时，没有团状或不均匀的不良现象，提升了产品质量，也避免了后期加工时人为处理不良现象的情况，减少了劳动强度；斜下料板的设计，让物料被送出后能够更加快速顺利的从喂料机上脱离，进入下一加工工序，提升了生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双送料机构的喂料机的结构图；

图2为本实用新型一种双送料机构的喂料机中料斗的内部结构图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定 

如图1至图2所示，一种双送料机构的喂料机，包括机壳1，及贯穿机壳1的主轴保护套2，及设置在机壳1下方的支撑柱4，及设置在机壳1上的斜下料板5，及设置在斜下料板5上方的出料口3，及设置在出料口3上方的料斗8，及设置在料斗8上方的进料口9，及设置在机壳1右侧外部的控制器6，及设置在主轴保护套2上的电机7；所述料斗8包括第一送料机构80和第二送料机构81；所述第一送料机构80包括球形转体801，及固定在球形转体801两侧的固定杆800，及设置在球形转体801上的第一转子802；所述第二送料机构81包括主轴810，及设置在主轴810上的第二转子811。

所述第一送料机构80和第二送料机构81之间设置有连接线（未图示）。所述支撑柱4共有4根，分别位于机壳1的下方。

当物料从进料口9进入料斗8后，打开电机7，让第一送料机构80和第二送料机构81开始运作，物料先通过第一送料机构80上的球形转体801，此时球形转体801上的第一转子802被带动旋转，将接触到的物料向下推送，同时也对物料进行了打散和再次的协调混合，物料在到达出料口3之前，与第二送料机构81接触，主轴810的作业，带动第二转子811作业，当第二转子811接触物料后，对物料进行了均匀打散和协调混合，最后将物料从出料口3送入斜下料板5上。